[实用新型]加油机智能装配生产线

说明书

本实用新型一种加油机智能装配生产线，包含有机架装配工位（1），该机架装配工位（1）旁设置有安装输送带（2），所述安装输送带（2）正对检测工位（3），所述检测工位（3）正对面板安装输送带（4），该面板安装输送带（4）正对包装输送带（5）；所述检测工位（3）包含有安装于地面上的移动轨道（3.1），移动轨道（3.1）上滑动行走有移动小车（3.2），所述移动小车（3.2）两侧沿其长度方向均安装有滑动辊（3.3），且移动小车（3.2）中心开设有检测孔（3.4）。本实用新型一种加油机智能装配生产线，其优化产线结构，并实现机械化翻转机架，从而有效的提高效率降低操作难度，增加了安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种在加油机的装配所用的智能生产线。

背景技术

目前，在加油机的生产过程中，缺乏系统性的产线，常规的装配方式为人工移动式装配，从而导致效率低下；为此，有企业开始研发连续化的流水线输送带作业方式，但是由于各个工位所需时间不同，尤其是检测工位耗时较长，因此要么只能调低整体输送带的运行速度，要么只能当检测工位无法处理时停止输送带运行，从而影响整体的装配效率。

同时，在加油机的生产装配过程中，机架需要横置在机台上进行组装，组装完毕后人工或利用吊机将机架翻转90°竖向搁置在流水线上进行内部装配，整个翻转过程不但费用费力效率低下、且存在一定的操作安全隐患；为此，亟需一种自动化装置来实现这一功能。

另外，出于安全和规范性要求，加油机内部线路都需要穿入金属波纹管内，可以有效的对管线起到保护效果，同时对信号线起到信号屏蔽的作用以保证通讯的可靠性；在穿线波纹管使用的过程中，需要在上面悬上螺母，然后在穿线波纹管的两端进行压紧操作防止螺母掉出。常规的作业方式为利用锤子敲到穿线波纹管的端口使得端口处波纹管压缩在一起，从而破坏了穿线波纹管端口处的外螺纹，杜绝了螺母掉落的可能性。但是，人工操作方式不但效率低下，而且容易发生砸到手的工伤安全事故，为此，亟需一种能够解决上述问题的工装结构。

最后，在加油机的生产制造过程中需要对其打油进行测试，测试方法为通过预埋于车间地面下的油管导入测试油进入加油机进行检测；但是，在实际应用中发现有两个问题，一个问题在于预埋油管上的流量计一旦发生堵塞，维护时拆卸不便，影响测试的效率；同时，油管与加油机的加油管路连接时采用法兰盘连接时，由于加油管路管口位于加油机的最底部，采用法兰连接时无法及时快速的找到法兰盘上的连接螺孔，从而导致连接效率低下，影响检测效率。

综上所述，亟需一种能够解决上述问题的加油机智能装配生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加油机智能装配生产线，其优化产线结构，并实现机械化翻转机架，从而有效的提高效率降低操作难度，增加了安全性能；同时，检测工位侧向移动后进行检测，并利用改进连接结构以便利用夹钳进行快速安装，提高检测效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加油机智能装配生产线，包含有机架装配工位，该机架装配工位旁设置有安装输送带，所述安装输送带正对检测工位，所述检测工位正对面板安装输送带，该面板安装输送带正对包装输送带；所述检测工位包含有安装于地面上的移动轨道，移动轨道上滑动行走有移动小车，所述移动小车两侧沿其长度方向均安装有滑动辊，且移动小车中心开设有检测孔，上述移动轨道的长度方向与移动小车的长度方向相垂直；

所述机架装配工位上安装有一种加油机机架自动翻转工装，包含有底座，所述底座的一端安装有搁置架，另一端安装有翻转马达总成，所述搁置架上安装有缓冲器，所述翻转马达总成的转轴上套装有主动小齿轮；

大翻转架的一端搁置在缓冲器上，另一端通过竖向向下设置的连接耳板上的大翻转轴铰接于底座上，所述大翻转架上竖向安装有气动定位销，所述大翻转轴上套装有与主动小齿轮相啮合的从动大齿轮；

大翻转架位于大翻转轴上方的一端通过小翻转轴铰接有一小翻转架；