[实用新型]头管两端自动化控制快速精密成型系统

说明书

本实用新型公开了头管两端自动化控制快速精密成型系统，包括底座，所述底座上设置有前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具的相对面上均设置有弧形的夹持槽，两个弧形的夹持槽配合夹持头管；所述前夹具和后夹具分别连接设置有驱动装置；所述后夹具远离所述前夹具的一侧固定设置有成型定位台，所述成型定位台的两侧均设置有成型装置，所述成型装置上设置有环形的成型冲压头；驱动装置带动前夹具将后夹具顶压在成型定位台上时，所述夹持槽的轴线和所述成型冲压头的轴线共线。本实用新型能够避免操作工人被成型装置夹伤，安全性能好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电动车头管加工技术领域，尤其涉及头管两端自动化控制快速精密成型系统。

背景技术

电动车头管是电动车车架的重要部件之一，头管的上端和下端分别连接电动车的方向把和前平叉。在对电动车的头管进行加工时，需要将头管的两端冲压成型，使原先的直管两端被冲压成所需形状。在操作头管两端成型装置的过程中，操作工人需要取放头管，冲压成型装置有夹伤工人手部的可能性，存在安全隐患。因此需要对现有技术进行改进，提高头管两端成型系统的安全性能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供头管两端自动化控制快速精密成型系统，能够避免操作工人被成型装置夹伤，安全性能好。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的头管两端自动化控制快速精密成型系统，包括底座，所述底座上设置有前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具的相对面上均设置有弧形的夹持槽，两个弧形的夹持槽配合夹持头管；所述前夹具和后夹具分别连接设置有驱动装置；所述后夹具远离所述前夹具的一侧固定设置有成型定位台，所述成型定位台的两侧均设置有成型装置，所述成型装置上设置有环形的成型冲压头；驱动装置带动前夹具将后夹具顶压在成型定位台上时，所述夹持槽的轴线和所述成型冲压头的轴线共线。

进一步地，所述前夹具的上方跨设有竖向的倒U字型支撑架，所述支撑架的两边框架的间距和头管的长度相当；所述支撑架的框架内滑动设置有倒U字型的放管架，所述支撑架的上方设置有与放管架传动连接的放管气缸；倒U字型的所述放管架包括上方的横杆和下方的两个竖杆，两个所述竖杆分别位于所述前夹具的两侧，且两个所述竖杆的下端均设置有磁性块。

进一步地，所述磁性块的下表面为内凹圆弧状，且内凹圆弧状的下表面的半径和头管的半径相等。

进一步地，所述前夹具的前夹持槽为半圆形，且所述前夹持槽的下方设置有第一缺口；所述后夹具的后夹持槽为半圆形，且所述后夹持槽的下方设置有第二缺口；所述前夹持槽和后夹持槽对应拼合成下方有退管缺口的圆形槽。

进一步地，所述第二缺口的缺口弧度大于所述第一缺口的缺口弧度。

进一步地，所述成型定位台靠近所述后夹具的一侧的下方设置有头管收集滑槽，所述头管收集滑槽的槽底为斜面，且所述头管收集滑槽的斜向低端延伸至所述底座的边缘。

有益效果：本实用新型的头管两端自动化控制快速精密成型系统，设置有前夹具和后夹具，前后夹具在头管两端冲压成型之后相互分离，头管直接掉落到头管收集滑槽内，省去了工人手动取下头管的步骤，提高了安全性能；设置有支撑架和放管架，操作工人将头管放置在放管架下方的磁性块处，再由气缸驱动放管架将头管放入夹持槽内，工人放入头管时可以远离成型装置的危险区域，进一步了提高本实用新型的安全性。

附图说明

附图1为放管架输送头管的示意图；

附图2为前夹具和后夹具配合夹持头管的示意图；

附图3为支撑架的细节结构示意图；

附图4为前夹持槽和后夹持槽的结构示意图；

附图5位冲压成型后的头管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。