[实用新型]一种铁芯叠装、铆压及锁紧轴螺母自动化一体机有效
申请号: | 202021043945.9 | 申请日: | 2020-06-09 |
公开(公告)号: | CN213080662U | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 肖麟 | 申请(专利权)人: | 广州智新智能科技有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00;H02K15/02;G01D21/02 |
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地址: | 511340 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁芯叠装 锁紧轴 螺母 自动化 一体机 | ||
本实用新型公开了一种铁芯叠装、铆压及锁紧轴螺母自动化一体机,包括机身,机身中部设置有同轴的下顶升机构和上顶升机构,下顶升机构顶部的活动部设置有叠装柱,机身设置有正对下顶升机构的下位置检测装置,上顶升机构可拆卸固定有连接块,连接块固定至上位置检测装置的活动部,上顶升机构包括固定于机身的固定座,固定座装配有可升降的工作台,工作台贯穿设置有锁紧枪,锁紧枪底部设置有锁卡头,工作台底部设置有铆压板;本实用新型实施中,通过上顶升机构与下顶升机构的合装达到叠装铆压的作用,通过锁紧枪实现锁紧轴螺母,此过程中上位置检测装置和下位置检测装置对位置的检测,起到控制合装的作用,提高产品的标准化程度和生产效率。
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备领域,具体涉及一种铁芯叠装、铆压及锁紧轴螺母自动化一体机。
背景技术
电机铁芯为了降低涡流发热效应,使用多片的薄硅钢片叠装之后形成铁芯,铁芯叠装铆压之后还需要与轴螺母锁定。
传统方式使用人工方式进行叠装、铆压以及锁紧操作,产品的标准化程度低,而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种铁芯叠装、铆压及锁紧轴螺母自动化一体机,使用自动化设备对铁芯中的硅钢片和轴螺母进行叠装、铆压及锁紧操作,提高生产效率。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种铁芯叠装、铆压及锁紧轴螺母自动化一体机,包括机身,所述机身中部设置有同轴的下顶升机构和上顶升机构,所述下顶升机构顶部的活动部设置有叠装柱,所述机身设置有正对下顶升机构的下位置检测装置;操作过程中将硅钢片放置在下顶升机构的顶部,叠装柱固定硅钢片的位置,在铆压过程中,下顶升机构移动至合适位置,上顶升机构下压对硅钢片进行铆压;
所述上顶升机构可拆卸固定有连接块,所述连接块固定至上位置检测装置的活动部;上顶升机构可拆卸固定有连接块,连接块固定至上位置检测装置的活动部;在铆压过程中,上位置检测装置通过检测连接块的位置,达到间接检测上顶升机构位移的技术效,具体而言,上位置检测装置内的电缸自动生成位移压力曲线,监测上顶升机构位移和压装力,控制压装效果;
所述上顶升机构包括固定于机身的固定座,所述固定座装配有可升降的工作台,所述工作台贯穿设置有锁紧枪,所述锁紧枪底部设置有锁卡头,所述工作台底部设置有铆压板。
进一步地,所述机身上部正面固定有挡板。
进一步地,所述固定座设置的纵向导轨装配有活动的滑动块,所述滑动块固定至工作台;
所述固定座顶部还设置有升降电缸的固定部,所述升降电缸的活动部固定至工作台。
进一步地,所述滑动块数量为两个,分别固定于工作台的上部和下部。
进一步地,所述锁紧枪的末端贯穿铆压板。
进一步地,所述上位置检测装置以及下位置检测装置均为激光测距装置;
所述上位置检测装置包括上下相对设置的激光测距头,所述激光测距头的中部为连接块,所述激光测距头检测连接块的位移变化。
进一步地,所述机身底部设置有支撑脚。
进一步地,所述机身还设置有水平检测装置,所述水平检测装置实时监测机身的姿态变化;
根据机身的姿态变化实时调整支撑脚的伸缩状态,保持机身的水平。
进一步地,所述锁紧枪在锁紧转动过程中检测输出扭矩以及转速;
当扭矩增加且转速降低的时候,增加锁紧枪的输出功率;
当扭矩减小且转速增加的时候,降低锁紧枪的输出功率。
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