[实用新型]热混机用多强化多导流混料桶结构

权利要求书

1.热混机用多强化多导流混料桶结构，包括：混料桶，其特征在于：在混料桶的内侧壁上固定设置有二个导流结构，二个导流结构相对于混料桶轴线呈中心对称分布于混料桶的内侧壁上；每个导流结构包括：由左侧板和右侧板构成的V型板，扇形形状的上封板封盖于V型板顶部，扇形形状的下封板封盖于V型板底部，且上封板与下封板均水平设置；V型板竖向放置且左端边缘和右端边缘紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上，上封板的弧形边缘、以及下封板的弧形边缘均紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上，从而使上封板、V型板、下封板与混料桶的内侧壁之间形成中空密闭空腔；在导流结构的外表面上、以及混料桶下段至混料桶桶底均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm；混料桶下段至混料桶桶底的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层涂覆高度为混料桶内放置最大容量混合物料时的物料高度的1/4～2/5。

2.根据权利要求1所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：混料桶下段至混料桶桶底的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层涂覆高度为混料桶内放置最大容量混合物料时的物料高度的1/3。

3.根据权利要求1或2所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：所述的混料桶由圆筒状筒体、弧形曲面和桶底构成，桶底与弧形曲面下端边缘密封光滑过渡连接，弧形曲面上端边缘与筒体底部敞开口密封光滑过渡连接。

4.根据权利要求1所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：在混料桶底端侧壁上开设有与混料桶内腔连通的侧卸料口，侧卸料口通过侧出料密封装置与出料管连接；所述的侧出料密封装置的结构包括：前端面敞开的长方体状壳体，在壳体的前端固定设置有前端法兰，在侧卸料口处的混料桶外侧壁上固定设置有连接法兰，壳体通过前端法兰密封连接于连接法兰上，从而使侧卸料口与壳体内腔密封连通；壳体底端面敞开形成长方形敞开口，所述的出料管的进料口为与长方形敞开口匹配的长方形进料口，出料管的出料口为圆形出料口，出料管的长方形进料口与长方形敞开口密封连通；水平放置的气缸的缸体前端固定设置于壳体的后端面上的安装通孔中，气缸的伸出杆位于壳体内腔中且气缸的伸出杆前端与中空的阀芯固定连接；所述的阀芯外侧面为前端直径小、后端直径大的锥形面，在阀芯后端锥形面上设置有向外凸出的轴环，在阀芯的锥形面与轴环的连接处开设有周向环绕一圈的第一密封凹槽；前端法兰的内孔壁与连接法兰的内孔壁构成一个完整的与阀芯的锥形面匹配的锥形通道，在锥形通道后端向内开设有环绕锥形通道周向一圈的第二密封凹槽，第一密封圈嵌于第二密封凹槽中；气缸的伸出杆向前伸出，使阀芯向前运动至阀芯的锥形面与锥形通道贴紧构成第一道密封时，第一密封凹槽紧贴第一密封圈构成第二道密封，从而将侧卸料口双重密封住；气缸的伸出杆向后缩回时能拉动阀芯向后运动，将侧卸料口打开。

5.根据权利要求4所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：在气缸的伸出杆的左右两侧分别设置有一根水平设置的导向杆，各导向杆前端与阀芯固定连接，各导向杆后端穿过壳体后端面上对应后端通孔后伸出壳体外，在对应后端通孔中设置有第二密封圈，各导向杆通过对应第二密封圈密封并活动穿插于对应后端通孔中。

6.根据权利要求5所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：在壳体顶端固定设置有若干进气快插接头，各进气快插接头的进气口均与带压力的气源连接，各进气快插接头的出气口通过壳体顶面上对应顶部通孔伸入壳体内腔中；阀芯处于将侧卸料口打开状态时，各进气快插接头的出气口分别对阀芯表面、气缸的伸出杆表面、各导向杆表面及壳体内腔壁进行喷吹。

7.根据权利要求4、5或6所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其特征在于：在壳体顶面上开设有与壳体内腔连通的检修口，在检修口处设置有密封垫，盖板左端铰接于检修口左端的壳体顶面上，盖板绕盖板与壳体顶面的铰接点转动至覆盖于检修口后、通过密封垫以及紧固件密封封盖于检修口处。