[实用新型]热混机用多强化多导流混料桶结构

说明书

本实用新型公开了一种热混机用多强化多导流混料桶结构，在混料桶的内侧壁上固定设置有二个相对于混料桶轴线呈中心对称分布的导流结构；导流结构包括：V型板，扇形形状的上封板封盖于V型板顶部，扇形形状的下封板封盖于V型板底部；V型板竖向放置且左、右两端边缘分别紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上，上封板的弧形边缘、下封板的弧形边缘均紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上；在导流结构外表面上、以及混料桶下段至混料桶桶底均设置有经表面激光合金化处理后得到的、厚度为0.5～1.3mm的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层；混料桶下段至混料桶桶底的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层涂覆高度为混料桶内放置最大容量混合物料时的物料高度的1/4～2/5。上述结构简单、物料混合均匀度好、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及热混机用多强化多导流混料桶结构。

背景技术

塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料技术及混料设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。

立式热混机是利用离心力和重力将两种以上物料搅拌混合均匀的混料设备，目前市场上常见的立式热混机的结构包括：机架，在机架上固定设置有混料桶，桶盖密封覆盖于混料桶的桶口处；在混料桶的内侧壁上设置有导流结构，在混料桶底部设置有能对混料桶的内腔中的物料进行搅拌混合的搅拌装置。混料桶基本上采用普通不锈钢材质，这种材质虽然具有较高的耐腐性，但耐磨性能差，磨损是混料桶和导流结构的失效主要原因之一，每年因磨损造成的经济损失占绝大部分，所消耗的能源成本在与日俱增，如何提高混料桶和导流结构的磨损性能是当前亟待解决的问题。一般情况下其使用寿命为1～2年。当物料中存在硬度较高的物料如：高浓度CaCO3、玻璃纤维、玻璃微珠等时，其使用寿命相比一般情况下的使用寿命更加短，因而不能适应硬度较高的物料混料搅拌要求场合。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、物料混合均匀度好、使用寿命长的热混机用多强化多导流混料桶结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的热混机用多强化多导流混料桶结构，包括：混料桶，在混料桶的内侧壁上固定设置有二个导流结构，二个导流结构相对于混料桶轴线呈中心对称分布于混料桶的内侧壁上；每个导流结构包括：由左侧板和右侧板构成的V型板，扇形形状的上封板封盖于V型板顶部，扇形形状的下封板封盖于V型板底部，且上封板与下封板均水平设置；V型板竖向放置且左端边缘和右端边缘紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上，上封板的弧形边缘、以及下封板的弧形边缘均紧贴密封固定于混料桶的内侧壁上，从而使上封板、V型板、下封板与混料桶的内侧壁之间形成中空密闭空腔；在导流结构的外表面上、以及混料桶下段至混料桶桶底均设置有经表面激光合金化处理后得到的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层，Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层厚度为0.5～1.3mm；混料桶下段至混料桶桶底的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层涂覆高度为混料桶内放置最大容量混合物料时的物料高度的1/4～2/5。

进一步地，前述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其中，混料桶下段至混料桶桶底的Al₂O₃陶瓷合金强化耐磨层涂覆高度为混料桶内放置最大容量混合物料时的物料高度的1/3。

进一步地，前述的热混机用多强化多导流混料桶结构，其中，所述的混料桶由圆筒状筒体、弧形曲面和桶底构成，桶底与弧形曲面下端边缘密封光滑过渡连接，弧形曲面上端边缘与筒体底部敞开口密封光滑过渡连接。