[实用新型]背光钢框自动化上料装置

权利要求书

1.背光钢框自动化上料装置，其特征在于：它包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶面固定安装有第一安装壳(2)，所述第一安装壳(2)的内部安装有第一推动气缸(3)，所述第一推动气缸(3)的推杆端连通第一安装壳(2)焊接有第二安装壳(4)，所述第二安装壳(4)的内部安装有第二推动气缸(5)，所述第二推动气缸(5)的推杆端连通第二安装壳(4)焊接有第三安装壳(6)，所述第三安装壳(6)的内中部通过隔板分别设置有第一容置腔(7)和第二容置腔(8)，所述第一容置腔(7)内安装有旋转电机(9)，所述第二容置腔(8)内安装有真空泵(10)，所述旋转电机(9)通过联轴器连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的另一端焊接有抽真空支撑板(12)，所述抽真空支撑板(12)的内中下部空心结构，所述抽真空支撑板(12)的内上部设置有若干个通气孔(13)，所述抽真空支撑板(12)的顶面放置有背光钢框(14)，所述真空泵(10)的吸气端连接有真空管道(15)，所述真空管道(15)的另一端与抽真空支撑板(12)的中下部连接并连通，所述安装座(1)的正左方设置有钻孔机本体(16)，所述钻孔机本体(16)的内底部固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶面固定安装有夹具(18)，所述夹具(18)与第一安装壳(2)左右对称设置，所述钻孔机本体(16)的右侧面设置有缺口(19)。

2.根据权利要求1所述的背光钢框自动化上料装置，其特征在于：所述安装座(1)的右侧面外壁固定安装有控制器(20)，所述第一推动气缸(3)、第二推动气缸(5)、旋转电机(9)和真空泵(10)分别与控制器(20)电性连接。

3.根据权利要求2所述的背光钢框自动化上料装置，其特征在于：所述转动轴(11)的外侧面焊接有若干个限位环(21)，所述真空管道(15)位于限位环(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的背光钢框自动化上料装置，其特征在于：所述抽真空支撑板(12)的顶面端部均焊接有限位板(22)，所述限位板(22)的高度与背光钢框(14)的高度相等。

5.根据权利要求4所述的背光钢框自动化上料装置，其特征在于：所述夹具(18)的左端焊接有挡板(23)。

6.根据权利要求5所述的背光钢框自动化上料装置，其特征在于：所述抽真空支撑板(12)的左侧面中部粘接有防撞块(24)。