[实用新型]背光钢框自动化上料装置

说明书

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是背光钢框自动化上料装置，它包括安装座，所述安装座的顶面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的推杆端连通第一安装壳焊接有第二安装壳，所述第二安装壳的内部安装有第二推动气缸，所述第一容置腔内安装有旋转电机，所述第二容置腔内安装有真空泵，通过将背光钢框安置于抽真空支撑板的顶面，进而采用真空泵对其进行抽真空，有效地将背光钢框吸住，再通过第一推动气缸和第二推动气缸的上下左右推动，以及旋转电机的180度转动，使得背光钢框能够有效地到达夹具上，实现背光钢框的自动上料，从而改变现有技术采用人工上料的不足，更好地保障了工人的生命安全。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是背光钢框自动化上料装置。

背景技术

背光钢框主要是用于安装背光板的设备机构，背光钢框通过模具生产出来以及通过人工对其进行挑毛刺后，需要再将背光钢框进行钻孔处理，现有技术中背光钢框的钻孔，是通过人工将背光钢框放入钻孔机内(实际上是通过人工上料)，固定后，再对其进行钻孔工作，但是，由于工作人员需要将手伸进钻孔机内，故而存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种背光钢框自动化上料装置，该上料装置通过简单的结构设计，能够改变现有技术采用人工上料的不足，故而更好地保障了工人的生命安全。

本实用新型的技术方案为：

背光钢框自动化上料装置，其特征在于：它包括安装座，所述安装座的顶面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的推杆端连通第一安装壳焊接有第二安装壳，所述第二安装壳的内部安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的推杆端连通第二安装壳焊接有第三安装壳，所述第三安装壳的内中部通过隔板分别设置有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内安装有旋转电机，所述第二容置腔内安装有真空泵，所述旋转电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端焊接有抽真空支撑板，所述抽真空支撑板的内中下部空心结构，所述抽真空支撑板的内上部设置有若干个通气孔，所述抽真空支撑板的顶面放置有背光钢框，所述真空泵的吸气端连接有真空管道，所述真空管道的另一端与抽真空支撑板的中下部连接并连通，所述安装座的正左方设置有钻孔机本体，所述钻孔机本体的内底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有夹具，所述夹具与第一安装壳左右对称设置，所述钻孔机本体的右侧面设置有缺口。

进一步的，所述安装座的右侧面外壁固定安装有控制开关，所述第一推动气缸、第二推动气缸、旋转电机和真空泵分别与控制开关电性连接。

进一步的，所述转动轴的外侧面焊接有若干个限位环，所述真空管道位于限位环的内部。

进一步的，所述抽真空支撑板的顶面端部均焊接有限位板，所述限位板的高度与背光钢框的高度相等。

进一步的，所述夹具的左端焊接有挡板。

进一步的，所述抽真空支撑板的左侧面中部粘接有防撞块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将背光钢框安置于抽真空支撑板的顶面，进而采用真空泵对其进行抽真空，有效地将背光钢框吸住，再通过第一推动气缸和第二推动气缸的上下左右推动，以及旋转电机的180度转动，使得背光钢框能够有效地到达夹具上，实现背光钢框的自动上料，从而改变现有技术采用人工上料的不足，更好地保障了工人的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。