[实用新型]模内贴标用双引拔机构

说明书

本实用新型公开了一种模内贴标用双引拔机构，包括基座、第一承载臂、第二承载臂、第一驱动单元及第二驱动单元。第一驱动单元及第二驱动单元安装于基座上，第一承载臂安装于第一驱动单元上，第二承载臂安装于第二驱动单元上，第一承载臂与第二承载臂均水平，第一承载臂沿上下相间隔开，第一驱动单元同步驱动所有第一承载臂，第二承载臂沿上下方向位于两第一承载臂之间，第一承载臂连接第一治具，第二承载臂连接第二治具，第一治具与第二治具沿移动方向相互对齐且背对设置，第一承载臂及第二承载臂各具有加强结构，第一承载臂与第二承载臂同时相互靠近或远离。故本实用新型的模内贴标用双引拔机构具有空间利用合理、负载大、振动小、强度大的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种模内贴标用双引拔机构。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，模内贴标成型设备已开始出现自动化。对于某些产品而言，需要模内完成贴标工序。完成该道工序时，需要使用对应的取放机构将需要贴标的产品以及标签条分别放置于前后模，然后移离成型模具，等待产品成型。

现有的取放机构包括用于承载产品的第一承载壁以及承载标签的第二承载臂，由于第二承载臂的所承载标签的治具较重，导致第二承载臂所承载的标签治具数量较少。随着市场的需求逐渐加大，传统的一出四和一出六模具已经满足不了生产的需求。如今市场逐渐青睐一出八、一出十二、甚至一出十六的模具。为了适应市场的需求，传统的取放机构已经不能够满足现有的模具的需求。传统的取放机构由于需要同时地将第一承载臂与第二承载臂带入模腔内，故横向体积较大，若需要加大承载臂上治具的数目，则需要对承载的强度做结构性地增强，这样便会超出模腔的预留空间。

因此，急需要一种空间利用合理、负载大、振动小、强度大的模内贴标用双引拔机构来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用合理、负载大、振动小、强度大的模内贴标用双引拔机构。

为实现上述目的，本实用新型的模内贴标用双引拔机构包括基座、用于承载产品的第一承载臂、用于承载标签治具的第二承载臂、用于驱动所述第一承载臂做水平移动的第一驱动单元及用于驱动所述第二承载臂做水平移动的第二驱动单元，所述第一驱动单元及所述第二驱动单元安装于所述基座的侧壁上，所述第一承载臂安装于所述第一驱动单元的输出端上，所述第二承载臂安装于所述第二驱动单元的输出端上，所述第一承载臂与所述第二承载臂均水平设置，所述第一承载臂为至少两个且沿上下方向相间隔开，所述第一驱动单元同步驱动所有所述第一承载臂做水平移动，所述第二承载臂沿上下方向位于两所述第一承载臂之间，所述第一承载臂连接有用于吸取产品的第一治具，所述第二承载臂上连接有用于吸取标签的第二治具，所述第一治具与所述第二治具沿所述第一承载臂/第二承载臂的移动方向相互对齐且背对设置，所述第一承载臂及所述第二承载臂各具有加强结构，所述第一承载臂与所述第二承载臂同时做相互靠近或者相互远离的水平移动。

较佳地，两所述第一承载臂的端部之间连接有一竖直的连杆。

较佳地，各所述第一承载臂上至少具有两个所述第一治具，所述第一治具沿所述第一承载臂的长度方向相隔开，两所述第一承载臂上的所述第一治具还沿上下方向对齐设置。

较佳地，所述第一承载臂连接所述第一驱动单元的一端具有第一安装板，所述第二承载臂连接所述第二驱动单元的一端具有第二安装板，所述第一安装板与所述第一承载臂垂直连接，所述第二安装板与所述第二承载臂垂直连接，所述基座的侧壁设有一基板，所述第一驱动单元及所述第二驱动单元安装于所述基板上，所述第一安装板安装于所述第一驱动单元的输出端上，所述第二安装板安装于所述第二驱动单元的输出端上。

较佳地，所述第一承载臂的加强结构包括相互垂直连接的水平加强板及竖直加强板，所述水平加强板的侧壁与所述第一安装板连接，所述水平加强板的底壁与所述第一承载臂连接；所述竖直加强板的侧壁与所述第一安装板连接，所述竖直加强板的另一侧壁与所述第一承载臂连接。