[实用新型]一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材

说明书

本实用新型涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，包括外模套、主进料接头、副模芯、主芯模、口模、锁模圈，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部设置凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽内设置有散热风机和半导体制冷片，所述中心轴内设置有出风通道。本实用新型能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。

技术领域

本实用新型属于塑料管领域，具体涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材。

背景技术

目前的挤出塑料管，通常仅仅为一圈流体可从中心通过的环形壁，其结构简单，强度较低，因此，限制了挤出塑料管的应用，而目前，内壁具有螺旋板的管材，其不仅通过螺旋板增强了管材的抗折弯性能，还增强了管材的抗冲击性能，此外，还具有一定的耐磨性，可以应用于粉尘物料的输送，同时，当其采用电机进行旋转运动时，螺旋板还能起到推动物料前进的作用，适用于固体物料的输送，然而，目前在挤出具有内壁设置有螺旋板的管材时，由于挤出管主体的主流道物料与挤出内螺旋的副流道物料处于同时挤出的状态，其刚挤出时，物料还处于不定型状态，内螺旋部分很容易坍塌，其形成的螺旋状凸起的横截面为梯形或三角形或不规则形状的螺旋状凸起，且所述螺旋状凸起的各横截面形状处于无序变化中，形状不固定、不均一；而不能形成如图1所示横截面为矩形、且各横截面一致的螺旋板，因此，目前内壁具有螺旋板的管材的生产仍旧局限于铁管，由焊接工艺制备而得，无法直接挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，该挤出模头能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种挤出模头，包括外模套，固定设置于所述外模套侧壁上的主进料接头，转动设置于所述外模套中心的副模芯，套设于所述副模芯外、并与所述外模套固定连接的主芯模，以及通过锁模圈设置于所述主芯模下部的口模，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部延伸出所述主芯模后设置圆柱形凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块的底壁，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽上部固定设置有散热风机，所述方形槽的下部固定设置有制冷组件，所述制冷组件包括若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与所述方形槽的侧壁抵接，所述中心轴的顶壁设置有若干出风口，所述方形槽和相对应出风口通过出风通道相连通。

进一步的，所述凸块的顶壁与所述主芯模的底壁抵接，所述凸块的外径与所述主芯模的外径相等。

进一步的，所述凸块的顶部设置有插槽，所述中心轴的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接。

进一步的，所述制冷组件还包括设置于所述方形槽内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔，从而形成若干散热翅片，所述半导体制冷片固定设置于所述散热块上，所述半导体制冷片的热端与所述散热块抵接。

进一步的，所述主芯模包括分流板，设置于所述分流板顶部的分流锥，设置于所述分流板底部的型芯，所述分流板将所述外模套的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道的开口。