[实用新型]一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置

权利要求书

1.一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，包括施釉箱（1）、第一齿轮（4）和喷管（6），其特征在于：所述施釉箱（1）的内部安装有支撑架（2），且支撑架（2）的外侧连接有滚轮（3），所述第一齿轮（4）安装在支撑架（2）的内部位置，且第一齿轮（4）的后侧安装有第一电机（5），所述喷管（6）贯穿安装在施釉箱（1）的内部位置，且喷管（6）的左侧连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的底部连接有第二电机（8），所述喷管（6）的右侧连接有输送带（9），且输送带（9）的右侧连接有竖杆（10），所述喷管（6）的顶部贯穿安装有连接管（11），且连接管（11）的外侧安装有抽物泵（12），所述连接管（11）的末端贯穿安装在物料箱（13）的内部，所述施釉箱（1）的顶部贴合安装有顶板（14），且顶板（14）的左侧贯穿安装有限位杆（15），所述限位杆（15）的末端连接有第三电机（16），且第三电机（16）的下方安装有连接架（17），所述连接架（17）的顶部连接有连接杆（18），且连接杆（18）贯穿安装在固定板（19）的内部，所述物料箱（13）的内部内部安装有横杆（20），且横杆（20）贯穿安装在横块（21）的内部，所述横块（21）的内侧安装有承载板（22），且承载板（22）的下方连接有承载杆（23），所述横块（21）的下方安装有搅拌轴（24），且搅拌轴（24）的外侧连接有搅拌杆（25），所述搅拌轴（24）的末端贯穿安装在轴承（26）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，其特征在于：所述支撑架（2）与施釉箱（1）之间构成升降结构，且支撑架（2）的内壁为锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内径等于第一齿轮（4）的单体外径之和，且第一齿轮（4）单体之间的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，其特征在于：所述喷管（6）的底部呈多孔状结构，且喷管（6）与顶板（14）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，其特征在于：所述横块（21）、承载板（22）和承载杆（23）的连接方式均为铰接，且承载杆（23）单体之间平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，其特征在于：所述搅拌杆（25）与横块（21）之间构成转动结构，且横块（21）与横杆（20）之间构成滑动结构。