[实用新型]一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置

说明书

本实用新型公开了一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，包括施釉箱、第一齿轮和喷管，所述施釉箱的内部安装有支撑架，且支撑架的外侧连接有滚轮，所述第一齿轮安装在支撑架的内部位置，且第一齿轮的后侧安装有第一电机，所述喷管贯穿安装在施釉箱的内部位置，所述限位杆的末端连接有第三电机，且横杆贯穿安装在横块的内部，所述横块的内侧安装有承载板，且承载板的下方连接有承载杆，所述横块的下方安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧连接有搅拌杆，所述搅拌轴的末端贯穿安装在轴承的内部。该可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，不仅可以减少物料的浪费，而且能够避免物料在使用的过程中飞溅。

技术领域

本实用新型涉及工业陶瓷加工技术领域，具体为一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置。

背景技术

施釉是工业陶瓷加工中的重要环节，施釉是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，现在较为常见使用的为喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，有时也会用到浇釉。

目前常用的工业陶瓷加工用施釉装置，不仅不可以减少物料的浪费，而且不能够避免物料在使用的过程中飞溅，因此，我们提出一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的工业陶瓷加工用施釉装置，不仅不可以减少物料的浪费，而且不能够避免物料在使用的过程中飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，包括施釉箱、第一齿轮和喷管，所述施釉箱的内部安装有支撑架，且支撑架的外侧连接有滚轮，所述第一齿轮安装在支撑架的内部位置，且第一齿轮的后侧安装有第一电机，所述喷管贯穿安装在施釉箱的内部位置，且喷管的左侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有第二电机，所述喷管的右侧连接有输送带，且输送带的右侧连接有竖杆，所述喷管的顶部贯穿安装有连接管，且连接管的外侧安装有抽物泵，所述连接管的末端贯穿安装在物料箱的内部，所述施釉箱的顶部贴合安装有顶板，且顶板的左侧贯穿安装有限位杆，所述限位杆的末端连接有第三电机，且第三电机的下方安装有连接架，所述连接架的顶部连接有连接杆，且连接杆贯穿安装在固定板的内部，所述物料箱的内部内部安装有横杆，且横杆贯穿安装在横块的内部，所述横块的内侧安装有承载板，且承载板的下方连接有承载杆，所述横块的下方安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧连接有搅拌杆，所述搅拌轴的末端贯穿安装在轴承的内部。

优选的，所述支撑架与施釉箱之间构成升降结构，且支撑架的内壁为锯齿状结构。

优选的，所述支撑架的内径等于第一齿轮的单体外径之和，且第一齿轮单体之间的转动方向相反。

优选的，所述喷管的底部呈多孔状结构，且喷管与顶板之间构成转动结构。

优选的，所述横块、承载板和承载杆的连接方式均为铰接，且承载杆单体之间平行设置。

优选的，所述搅拌杆与横块之间构成转动结构，且横块与横杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少浪费的工业陶瓷加工用施釉装置，不仅可以减少物料的浪费，而且能够避免物料在使用的过程中飞溅；

1.限位杆的末端贯穿安装在固定板的内部，且固定板与施釉箱之间的连接方式为卡合连接，通过连接架与连接杆之间构成的转动结构从而对顶板进行固定，同时方便将施釉箱的顶部打开，并对其内部进行清洗；

2.横块、承载板和承载杆的连接方式均为铰接，且横块的底部和承载板的底部均连接有搅拌轴和搅拌杆，并且竖杆、承载板、承载杆和横块构成的连动结构，能够对物料进行搅拌，避免物料沉淀；

3.喷管的转动能够使得物料均匀的喷射到陶瓷胚上，通过施釉箱和顶板构成的密封结构不仅能够避免物料飞溅，而且施釉箱能够对物料进行收集，可减少物料的浪费，通过支撑架的升降方便将加工好的陶瓷胚取出。