[实用新型]一种增塑剂生产用脱色釜

权利要求书

1.一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：包括水平设置的釜体（1），釜体（1）内腔中安装有竖直设置的第一隔板（2）和第二隔板（3），第一隔板（2）和第二隔板（3）的顶部与釜体（1）内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板（2）和第二隔板（3）将釜体（1）的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室分别是脱色腔室A（4）、脱色腔室B（5）和脱色腔室C（6），三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件（7），相邻两组活性炭填充组件（7）中心线之间的夹角为30°；所述活性炭填充组件（7）包括填充网筒（71）、安装套筒（74）和密封盖（75），填充网筒（71）呈试管状，填充网筒（71）的筒壁上均布有网孔（72），填充网筒（71）开口处设置有环状凸起（73）；所述安装套筒（74）固定在釜体（1）的外壁上，安装套筒（74）与釜体（1）内腔相连通，安装套筒（74）的顶部开口处设置有连接法兰。

2.如权利要求1所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述密封盖（75）的底部开口处设置有连接法兰，密封盖（75）底部的连接法兰与安装套筒（74）顶部的连接法兰通过螺栓固定，两个连接法兰固定的同时将环状凸起（73）进行压紧。

3.如权利要求1所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述第一隔板（2）的高度大于第二隔板（3）的高度。

4.如权利要求1所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述釜体（1）的内部安装有同轴设置的搅拌轴（8），搅拌轴（8）的一端通过安装座（11）支撑固定，另一端与驱动电机（10）相连接；所述搅拌轴（8）上安装有六组搅拌叶片（12），每个脱色腔室内安装有两组搅拌叶片（12），两组搅拌叶片（12）分别设置在活性炭填充组件（7）的两侧。

5.如权利要求4所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述搅拌轴（8）横穿第一隔板（2）和第二隔板（3）设置，穿设处分别通过轴承座（9）支撑固定。

6.如权利要求1所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述脱色腔室A（4）上方的釜壁上设置有进料口（13），脱色腔室C（6）下方的釜壁上设置有出料口（14）；所述脱色腔室A（4）及脱色腔室B（5）下方的釜壁上分别设置有排污口（15）。