[实用新型]一种增塑剂生产用脱色釜

说明书

本实用新型公开了一种增塑剂生产用脱色釜，包括水平设置的釜体，釜体内腔中安装有竖直设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的顶部与釜体内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板和第二隔板将釜体的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件，活性炭填充组件包括填充网筒、安装套筒和密封盖，填充网筒的筒壁上均布有网孔，填充网筒开口处设置有环状凸起；安装套筒固定在釜体的外壁上，安装套筒与釜体内腔相连通，安装套筒的顶部开口处设置有连接法兰；本实用新型提供的脱色釜，可以实现对增塑剂物料的连续脱色，脱色效果彻底；便于对活性炭进行新旧更换，更换过程不会影响脱色过程的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产用脱色釜，属于增塑剂生产设备技术领域。

背景技术

增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化过程中，为了使反应能够完全完成，要保持一种原材料过量，且为了使反应过程中产生的水及时排除，反应温度要保持很高，过高的反应温度致使原材料醇发生部分分解从而形成有色物质，该类有色物质通过简单的中和水洗无法除去，因此在增塑剂的生产过程中都需要有脱色这一步骤。

传统的增塑剂脱色通常是通过物料泵将物料泵入脱色釜中，使用活性炭对物料进行脱色；现有技术中的脱色釜实现不了增塑剂物料的连续脱色，脱色效果得不到保证；脱色釜内的活性炭不便于进行新旧更换，更换过程会影响增塑剂物料脱色过程的连续性。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种增塑剂生产用脱色釜，可以实现对增塑剂物料的连续脱色，脱色效果彻底；便于对活性炭进行新旧更换，更换过程不会影响脱色过程的连续性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增塑剂生产用脱色釜，包括水平设置的釜体，釜体内腔中安装有竖直设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的顶部与釜体内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板和第二隔板将釜体的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室分别是脱色腔室A、脱色腔室B和脱色腔室C，三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件，相邻两组活性炭填充组件中心线之间的夹角为30°；所述活性炭填充组件包括填充网筒、安装套筒和密封盖，填充网筒呈试管状，填充网筒的筒壁上均布有网孔，填充网筒开口处设置有环状凸起；所述安装套筒固定在釜体的外壁上，安装套筒与釜体内腔相连通，安装套筒的顶部开口处设置有连接法兰。

一种优化方案，所述密封盖的底部开口处设置有连接法兰，密封盖底部的连接法兰与安装套筒顶部的连接法兰通过螺栓固定，两个连接法兰固定的同时将环状凸起进行压紧。

进一步地，所述第一隔板的高度大于第二隔板的高度，第一隔板和第二隔板的顶部与釜体内壁之间分别设置有溢流口。

进一步地，所述釜体的内部安装有同轴设置的搅拌轴，搅拌轴的一端通过安装座支撑固定，另一端与驱动电机相连接；所述搅拌轴上安装有六组搅拌叶片，每个脱色腔室内安装有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片分别设置在活性炭填充组件的两侧。

进一步地，所述搅拌轴横穿第一隔板和第二隔板设置，穿设处分别通过轴承座支撑固定。

进一步地，所述脱色腔室A上方的釜壁上设置有进料口，脱色腔室C下方的釜壁上设置有出料口；所述脱色腔室A及脱色腔室B下方的釜壁上分别设置有排污口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：