[实用新型]一种高频液压激振器有效
申请号: | 202021116641.0 | 申请日: | 2020-06-16 |
公开(公告)号: | CN213451136U | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 付妮;陆倩倩;邵威;楼阳 | 申请(专利权)人: | 浙大城市学院 |
主分类号: | F15B21/12 | 分类号: | F15B21/12 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 刘晓春 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 液压 激振器 | ||
1.一种高频液压激振器,其特征在于,包括电机械执行器(1)、电机隔垫(2)、电机支架(3)、联轴器(4)、阀芯(5)、左安全罩(6)、安全罩密封垫(7)、右安全罩(8)、安全罩联接螺栓(9)、安全罩联接螺母(10)、电机支架联接螺钉(11)、平键(12)、左挡尘环(13)、左动密封(14)、左导向套(15)、左端盖(16)、阀体(17)、右端盖(18)、右导向套(19)、右动密封(20)、右挡尘环(21)、右端盖小号O型密封圈(22)、右端盖中号O型密封圈(23)、右端盖大号O型密封圈(24)、左端盖O密封圈(25)、阀体联接螺栓(26);
所述电机械执行器(1)与电机支架(3)之间设有起缓冲作用的电机隔垫(2),所述电机械执行器(1)通过电机支架联接螺钉(11)固定在电机支架(3)一侧,所述电机支架(3)的另一侧通过电机支架联接螺钉(11)固定在左安全罩(6)的凸台(L1)上;所述左安全罩(6)结构上除了凸台(L1)外,还加工有左安全罩螺栓孔(L2)、左安全罩联接孔(L3)及左安全罩轴孔(L4);所述左安全罩(6)通过安全罩联接螺栓(9)和安全罩联接螺母(10)经左安全罩联接孔(L3)和右安全罩联接孔(R3)与右安全罩(8)固定,所述右安全罩(8)还加工有右安全罩槽孔(R1)和右安全罩轴孔(R2);所述左安全罩(6)与所述右安全罩(8)之间装有安全罩密封垫(7)实现密封和缝隙距离调整;
所述电机械执行器(1)伸出轴的键槽中装有平键(12),伸出轴安装入联轴器(4)一端的联接轴轴孔(ZK)中,并确保所述平键(12)与联接轴轴孔壁上的联接轴键槽(ZJ)对齐,所述联轴器(4)的另一端加工成外花键(W),所述联轴器(4)上的外花键(W)与所述阀芯(5)上的内花键(N)形成可动联接;所述阀芯(5)加工成阀芯左轴段(X1)、阀芯凸肩(X2)和阀芯右轴段(X3);所述内花键(N)加工在阀芯左轴段(X1)的端面上,所述阀芯凸肩(X2)上加工有阀芯左均压槽(X4)、阀芯右均压槽(X5)、n条阀芯第一凸肩槽(X6)和n条阀芯第二凸肩槽(X7),所述n条阀芯第一凸肩槽(X6)在阀芯(5)周向均匀分布,且开口朝向阀芯左轴段(X1);所述n条阀芯第二凸肩槽(X7)在阀芯(5)周向均匀分布,开口朝向阀芯右轴段(X3)且与n条阀芯第一凸肩槽(X6)交错均匀分布;
所述阀芯(5)穿过左安全罩轴孔(L4)和左端盖(16)的中心通孔经阀体通孔(T1)至右端盖(18)的中心通孔和右安全罩轴孔(R2);所述左端盖(16)的中心孔轴向从左至右依次加工有左端盖防尘环槽(Z1)、左端盖密封环槽(Z2)、左端盖导向环槽(Z3);所述左端盖防尘环槽(Z1)内安装左挡尘环(13),所述左端盖密封环槽(Z2)内安装有左动密封(14),所述左端盖导向环槽(Z3)内安装有左导向套(15);所述左端盖(16)右侧加工有左端盖凸台(Z4)和左端盖O型密封圈沉槽(Z5),所述左端盖O型密封圈沉槽(Z5)中装有左端盖O型密封圈(25),所述左端盖(16)外圈上加工左端盖联接孔(Z6);
所述左端盖凸台(Z4)伸入到阀体(17)的阀体通孔(T1)中,左端盖凸台(Z4)的外径小于阀体通孔(T1)的直径;
所述左端盖(16)右侧端面与所述阀体(17)左侧端面接触,所述阀体(17)加工有阀体通孔(T1),沿着阀体通孔(T1)内壁每隔360°/n加工阀体第一径向盲孔(T5),同时,每隔360°/n加工阀体第二径向盲孔(T6);所述阀体(17)右端面上加工直径大小相同的n个阀体第一油孔(T2)和n个阀体第二油孔(T3),n个阀体第一油孔(T2)阀体第一径向盲孔(T5)一一接通,n个阀体第二油孔(T3)与阀体第二径向盲孔(T6)一一接通;所述阀体(17)轴向加工阀体联接孔(T4);
所述阀体(17)的右侧端面与右端盖(18)接触,所述阀体右端盖(18)的中心通孔从右至左依次加工有右端盖防尘环槽(Y1)、右端盖密封环槽(Y2)和右端盖导向环槽(Y3);所述右端盖防尘环槽(Y1)内安装右挡尘环(21),右端盖密封环槽(Y2)内安装右动密封(20),右端盖导向环槽(Y3)内安装右导向套(19);所述右端盖(18)左侧加工有右端盖凸台(Y4),所述右端盖(18)的左侧加工有右端盖小O型密封圈沉槽(Y5)、右端盖第一导油槽(Y6)、右端盖中O型密封圈沉槽(Y7)、右端盖第二导油槽(Y8)、右端盖大O型密封圈沉槽(Y9),右端盖第一导油槽(Y6)处在右端盖小O型密封圈沉槽(Y5)和右端盖中O型密封圈沉槽(Y7)之间,右端盖第二导油槽(Y8)处在右端盖中O型密封圈沉槽(Y7)和右端盖大O型密封圈沉槽(Y9)之间;所述右端盖小O型密封圈沉槽(Y5)中安装有右端盖小号O型密封圈(22),所述右端盖中O型密封圈沉槽(Y7)安装有右端盖中号O型密封圈(23),所述右端盖大O型密封圈沉槽(Y9)安装有右端盖大号O型密封圈(24),右端盖第一导油槽(Y6)上加工的低压油道(Y14)为一盲孔,与低压油口(Y11)连通;右端盖第二导油槽(Y8)上加工的高压油道(Y15),高压油道(Y15)为一盲孔,与高压油口(Y12)连通;所述低压油口(Y11)和高压油口(Y12)均加工有管螺纹能够实现与油管连接和密封;所述阀体(17)轴向加工有四个螺纹孔(Y13),所述阀体联接螺栓(26)通过左安全罩螺栓孔(L2)、左端盖联接孔(Z6)和阀体联接孔(T4)与阀体(17)的螺纹孔(Y13)形成可拆卸固定联接;
右端盖凸台(Y4)伸入到阀体(17)的阀体通孔(T1)中,右端盖凸台(Y4)的外径小于阀体通孔(T1)的直径;
阀体第一油孔(T2)距离阀芯中心线的距离与右端盖第一导油槽(Y6)距离阀芯中线的距离一致而两者接通;阀体第二油孔(T3)距离阀芯中心线的距离与右端盖第二导油槽(Y8)距离阀芯中线的距离一致而两者接通;
所述n为180能够除尽的大于等于2小于等于10的自然数。
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