[实用新型]一种高频液压激振器

说明书

本实用新型提供了一种高频液压激振器。液压振动器由阀体、阀芯、安全罩、传动轴和电机械转换器组成。阀芯上有凸肩，其上均布加工有2组共8条轴向油槽，轴向油槽周期型与阀体上2组共8个径向油孔，工作时，轴向油槽与径向油孔周期型通断。阀体上的2组径向油孔，一组与高压油道相通，另一组与低压油道相通。阀芯在电机械转换器和传动轴驱动下做旋转运动时，阀芯凸肩左右端面压力通过阀体上径向油孔和阀芯上的轴向油槽发生高低压交替，从而驱动阀芯轴向往复运动，实现高频振动。本实用新型的主要特点是阀芯轴向运动频率高，运动频率由电机械转换器自动控制，结构紧凑。本实用新型可作为执行元件用于液压振动等对工作频率要求较高的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种高频液压激振器，属于液压元件技术领域。

背景技术

振动测量和振动实验分析在机械工程和工程结构部门有着广泛的应用，如振动传输、振动筛、振动搅拌器、机械锤等等。常用的激振器有电动式、电磁式和电液式三种。电液式激振器的优点式激振力大、行程大。又因电液式激振器功率重量比大，振动设备能够实现小型化和轻量化，因此比机械式和电磁式振激振器更适用移动装备。近年来，液压激振技术发展较快，但液压激振设备能耗大，效率低，除了机械能和压力能的两次能量转换外，现存大多数液压激振设备都是由液压换向阀控制液压缸的模式下工作，这种本质上属于节流调速回路，属于一种高能耗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高液压激振设备的效率，结合当前液压激振系统的工作原理，提供一种同时具备控制和激振功能的高频激振器。可以方便实现激振频率的调节，结合液压系统快捷实现激振力的控制。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种高频液压激振器，其特征在于，包括电机械执行器、电机隔垫、电机支架、联轴器、阀芯、左安全罩、安全罩密封垫、右安全罩、安全罩联接螺栓、安全罩联接螺母、电机支架联接螺钉、平键、左挡尘环、左动密封、左导向套、左端盖、阀体、右端盖、右导向套、右动密封、右挡尘环、右端盖小号O型密封圈、右端盖中号O型密封圈、右端盖大号O型密封圈、左端盖O密封圈、阀体联接螺栓；

所述电机械执行器与电机支架之间设有起缓冲作用的电机隔垫，所述电机械执行器通过电机支架联接螺钉固定在电机支架一侧，所述电机支架的另一侧通过电机支架联接螺钉固定在左安全罩的凸台上；所述左安全罩结构上除了凸台外，还加工有左安全罩螺栓孔、左安全罩联接孔及左安全罩轴孔；所述左安全罩通过安全罩联接螺栓和安全罩联接螺母经左安全罩联接孔和右安全罩联接孔与右安全罩固定，所述右安全罩还加工有右安全罩槽孔和右安全罩轴孔；所述左安全罩与所述右安全罩之间装有安全罩密封垫实现密封和缝隙距离调整；

所述电机械执行器伸出轴的键槽中装有平键，伸出轴安装入联轴器一端的联接轴轴孔中，并确保所述平键与联接轴轴孔壁上的联接轴键槽对齐，所述联轴器的另一端加工成外花键，所述联轴器上的外花键与所述阀芯上的内花键形成可动联接；所述阀芯加工成阀芯左轴段、阀芯凸肩和阀芯右轴段；所述内花键加工在阀芯左轴段的端面上，所述阀芯凸肩上加工有阀芯左均压槽、阀芯右均压槽、n 条阀芯第一凸肩槽和n条阀芯第二凸肩槽，所述n条阀芯第一凸肩槽在阀芯周向均匀分布，且开口朝向阀芯左轴段；所述n条阀芯第二凸肩槽在阀芯周向均匀分布，开口朝向阀芯右轴段且与n条阀芯第一凸肩槽交错均匀分布；

所述阀芯穿过左安全罩轴孔和左端盖的中心通孔经阀体通孔至右端盖的中心通孔和右安全罩轴孔；所述左端盖的中心孔轴向从左至右依次加工有左端盖防尘环槽、左端盖密封环槽、左端盖导向环槽；所述左端盖防尘环槽内安装左挡尘环，所述左端盖密封环槽内安装有左动密封，所述左端盖导向环槽内安装有左导向套；所述左端盖右侧加工有左端盖凸台和左端盖O型密封圈沉槽，所述左端盖O型密封圈沉槽中装有左端盖O型密封圈，所述左端盖外圈上加工左端盖联接孔；

所述左端盖凸台伸入到阀体的阀体通孔中,左端盖凸台的外径小于阀体通孔的直径；