[实用新型]一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统

权利要求书

1.一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，其特征在于，包括旋转机构、上料机构、插环机构、第一焊接机构、翻转机构、第二焊接机构、测试机构、分拣机构；所述旋转机构包括旋转盘和若干定位片；所述旋转盘的圆周边缘处等角度均布安装定位片，所述上料机构、插环机构、第一焊接机构、翻转机构、第二焊接机构、测试机构和分拣机构依次环绕安装于旋转盘圆周外侧，所述定位片在旋转盘的旋转定位下，依次运转到每个机构工位处，所述上料机构将双面蜂鸣片放置于定位片上，所述插环机构将闭合的焊环张开穿入位于定位片上的双面蜂鸣片上，所述第一焊接机构将双面蜂鸣片第一面和焊环焊接连接，双面蜂鸣片第一面焊接完成后，经由翻转机构将双面蜂鸣片进行翻转，所述第二焊接机构将双面蜂鸣片第二面和焊环焊接连接，双面蜂鸣片的两面与焊环焊接完成后的产品，由测试机构对产品进行焊接绝缘性能测试，所述分拣机构根据测试机构的测试结果对产品进行合格和不合格分拣分类，将合格产品放入合格储料仓，不合格产品放入不合格储料仓。

2.根据权利要求1所述的一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，其特征在于，所述旋转机构的旋转盘安装于凸轮分割器上，所述旋转盘上等角度均布安装有八个定位片，每个定位片上放置两双面蜂鸣片，所述凸轮分割器中部固定安装有半圆盘，所述半圆盘的直径小于旋转盘直径，所述半圆盘上正对着插环机构、第一焊接机构、第二焊接机构和测试机构的工位处分别设有压紧结构，所述压紧结构将定位片上的双面蜂鸣片压紧定位。

3.根据权利要求2所述的一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，其特征在于，所述定位片紧邻外侧边处开设有两放置双面蜂鸣片的定位槽，所述定位槽为圆柱形凹槽，所述定位槽的底部开设有U型开口，所述U型开口向外侧延伸至定位片外部，所述焊环张开后通过U型开口穿入双面蜂鸣片上，所述定位槽向定位片内侧边分别开设有压槽，所述压紧结构包括压片和导杆气缸，所述导杆气缸固定安装与半圆盘上，所述压片位于导杆气缸的底部，所述导杆气缸通过导杆带动压片进行上下位移，与压槽对应的压片底部设有突出的压条，所述压条向下位移至压槽内，并压紧定位槽内的双面蜂鸣片。

4.根据权利要求3所述的一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，其特征在于，所述翻转机构包括两翻转夹持件、两第二旋转夹爪气缸和第三滑台气缸；所述翻转夹持件分别安装于第二旋转夹爪气缸的夹爪上，所述翻转夹持件正对着定位片的U型开口处，夹持定位片上的双面蜂鸣片，所述第二旋转夹爪气缸的底部安装有第三滑台气缸，所述第三滑台气缸带动第二旋转夹爪气缸向上位移，所述第二旋转夹爪气缸夹持双面蜂鸣片完成向上位移时，带动双面蜂鸣片转动180度进行翻转，第三滑台气缸再带动第二旋转夹爪气缸向下位移，两双面蜂鸣片同步翻转后返回定位片上。

5.根据权利要求2所述的一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，其特征在于，所述上料机构包括放置双面蜂鸣片的料仓、两第一真空吸盘、第一滑台气缸、第一线性滑轨、第一电机、第一安装架；所述第一线性滑轨水平安装于第一安装架上，所述第一线性滑轨上滑动连接有第一滑台气缸，所述第一线性滑轨通过第一电机带动第一滑台气缸进行水平运动，所述第一滑台气缸通过第一安装板安装有两第一真空吸盘，两第一真空吸盘分别正对着定位片上的双面蜂鸣片放置位置，所述第一滑台气缸带动第一真空吸盘进行上下位移；所述第一真空吸盘将料仓内的双面蜂鸣片吸出，并放入定位片上的双面蜂鸣片的放置位置处；所述上料机构还包括检测机构，所述检测机构通过光电传感器检测定位片上是否放置有双面蜂鸣片。