[实用新型]一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统

说明书

本实用新型公开一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，包括旋转机构、上料机构、插环机构、第一焊接机构、翻转机构、第二焊接机构、测试机构、分拣机构；所述上料机构将双面蜂鸣片放置于定位片上，所述插环机构将闭合的焊环张开穿入位于定位片上的双面蜂鸣片上，双面蜂鸣片的两面通过第一焊接机构和第二焊接机构实现与焊环焊接，焊接完成后的产品，由测试机构对产品进行焊接绝缘性能测试，所述分拣机构根据测试机构的测试结果对产品进行合格和不合格分拣分类，将合格产品放入合格储料仓，不合格产品放入不合格储料仓。本实用新型通过旋转盘和各个机构的配合，实现双面蜂鸣片自动穿环、焊接和绝缘测试，能够更好地控制产品质量、降低成本。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统。

背景技术

电子行业是人工密集行业，随着人工成本的逐渐增长已经越来越明显的老年化用工状态，企业用工招人出现了招工难的现象，在双面蜂鸣片的制作过程中，需要人工将环形闭合的焊环人工打开，再安装到双面蜂鸣片上，最后在双面蜂鸣片的正反面将焊环进行焊接，再将焊接后的双面蜂鸣片进行绝缘性能测试，分拣出合格品和不合格品，企业中通常采用人工来完成这一系统工作，现在企业面临着用工招工难，造成焊环的安装效率低下，而且人工安装焊环，由于无法精确控制焊环张开的大小，容易在人工操作时，将张开角度小的焊环硬穿到双面蜂鸣片，对双面蜂鸣片造成划伤，在后期对双面蜂鸣片的焊接也会造成影响，最终影响双面蜂鸣片的成品质量。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统，包括旋转机构、上料机构、插环机构、第一焊接机构、翻转机构、第二焊接机构、测试机构、分拣机构；所述旋转机构包括旋转盘和若干定位片；所述旋转盘的圆周边缘处等角度均布安装定位片，所述上料机构、插环机构、第一焊接机构、翻转机构、第二焊接机构、测试机构和分拣机构依次环绕安装于旋转盘圆周外侧，所述定位片在旋转盘的旋转定位下，依次运转到每个机构工位处，所述上料机构将双面蜂鸣片放置于定位片上，所述插环机构将闭合的焊环张开穿入位于定位片上的双面蜂鸣片上，所述第一焊接机构将双面蜂鸣片第一面和焊环焊接连接，双面蜂鸣片第一面焊接完成后，经由翻转机构将双面蜂鸣片进行翻转，所述第二焊接机构将双面蜂鸣片第二面和焊环焊接连接，双面蜂鸣片的两面与焊环焊接完成后的产品，由测试机构对产品进行焊接绝缘性能测试，所述分拣机构根据测试机构的测试结果对产品进行合格和不合格分拣分类，将合格产品放入合格储料仓，不合格产品放入不合格储料仓。

优选地，所述旋转机构的旋转盘安装于凸轮分割器上，所述旋转盘上等角度均布安装有八个定位片，每个定位片上放置两双面蜂鸣片，所述凸轮分割器中部固定安装有半圆盘，所述半圆盘的直径小于旋转盘直径，所述半圆盘上正对着插环机构、第一焊接机构、第二焊接机构和测试机构的工位处分别设有压紧结构，所述压紧结构将定位片上的双面蜂鸣片压紧定位。

优选地，所述定位片紧邻外侧边处开设有两放置双面蜂鸣片的定位槽，所述定位槽为圆柱形凹槽，所述定位槽的底部开设有U型开口，所述U型开口向外侧延伸至定位片外部，所述焊环张开后通过U型开口穿入双面蜂鸣片上，所述定位槽向定位片内侧边分别开设有压槽，所述压紧结构包括压片和导杆气缸，所述导杆气缸固定安装与半圆盘上，所述压片位于导杆气缸的底部，所述导杆气缸通过导杆带动压片进行上下位移，与压槽对应的压片底部设有突出的压条，所述压条向下位移至压槽内，并压紧定位槽内的双面蜂鸣片；通过设置压紧结构，能够保持双面蜂鸣片静止，更方便地对双面蜂鸣片进行其他操作。