[实用新型]一种汽车紧固件加工用铣床

说明书

本实用新型公开了一种汽车紧固件加工用铣床，包括横梁、电控箱、铣床本体和竖梁，所述铣床本体的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在铣床本体的底部设置有若干个，所述铣床本体外部的一侧设置有电控箱，且电控箱的底部通过螺钉固定安装有万向轮，所述万向轮在电控箱的底部设置有四个，所述电控箱顶部的一侧镶嵌有触摸控制屏，所述电控箱的内部镶嵌有单片机，所述铣床本体顶部焊接有防护罩，且防护罩顶部的一侧通过螺钉安装有报警灯，本实用新型通过把刀具预先放到刀架本体上，当需要换刀时，通过把主轴移动到刀架本体的上方，然后根据需要启动第四电机，第四电机带动刀架本体进行旋转，然后使主轴吸入要更换的刀具，实现制动换刀的目的。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种汽车紧固件加工用铣床。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这精度要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控铣床，因此加工汽车紧固件也需要用到铣床进行加工，但是，现有的汽车紧固件加工用铣床存在许多问题或缺陷：

第一，现有的汽车紧固件加工用铣床操作繁琐，实用性不强；

第二，现有的汽车紧固件加工用铣床在加工完成一面需要进行重新装夹定位，导致多次定位存在误差；

第三，现有的汽车紧固件加工用铣床许多工人手动换刀具，给工人造成的很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车紧固件加工用铣床以解决上述背景技术中提出的操作太过麻烦、加工其他面需要重新定位和需要工人进行手动更换刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车紧固件加工用铣床，包括横梁、电控箱、铣床本体和竖梁，所述铣床本体的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在铣床本体的底部设置有若干个，所述铣床本体外部的一侧设置有电控箱，且电控箱的底部通过螺钉固定安装有万向轮，所述万向轮在电控箱的底部设置有四个，所述电控箱顶部的一侧镶嵌有触摸控制屏，所述电控箱的内部镶嵌有单片机，所述铣床本体顶部焊接有防护罩，且防护罩顶部的一侧通过螺钉安装有报警灯。

优选的，所述铣床本体的顶部设置有底部动力箱，且底部动力箱内部的一端通过螺钉固定安装有第五电机，第五电机的输出端通过连轴器铰接有第三丝杠，第三丝杠上铰接有主工作台，主工作台的一端通过螺栓连接有底部防护伸缩板，底部防护伸缩板的另一端通过螺栓连接在底部动力箱上，第五电机起到了提供动力的作用。

优选的，所述底部动力箱内部的底部通过螺栓固定有第二导轨，第二导轨在底部动力箱的内部设置有两条，主工作台的底部与第二导轨的顶部相互啮合，第二导轨方便移动。

优选的，所述主工作台顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑板，主工作台顶部的另一端通过螺钉固定安装有第二支撑板，支撑板起到固定的作用。

优选的，所述第二支撑板内部的一侧通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的另一端通过连轴器连接有旋转工作台，旋转工作台的另一端铰接在第一支撑板的一侧，旋转工作台可以调整角度。

优选的，所述旋转工作台顶部的中心位置铰接有次工作台，旋转工作台底部通过螺钉固定安装有第六电机，第六电机的一端通过连轴器与次工作台的底部相互连接，第六电机起到了提供动力的作用。

优选的，所述铣床本体顶部的一侧焊接有竖梁，竖梁在铣床本体的顶部焊接有两个，竖梁顶部焊接有横梁，横梁顶部的一侧通过螺钉固定安装有顶部动力箱，顶部动力箱的内部通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机的另一端通过连轴器铰接有第二丝杠，第二丝杠上铰接有顶部连接板，横梁顶部的中心位置通过螺钉固定安装有第一导轨，第一导轨的顶端与顶部连接板的底部相互啮合，主工作台的一端通过螺钉连接有顶部防护伸缩板，顶部防护伸缩板的另一端通过螺钉连接在横梁的一端，第三电机起到了提供动力的作用。