[实用新型]叠片装置及锂离子电池生产线

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种叠片装置及锂离子电池生产线。该叠片装置包括设置有取料工位和叠片工位的安装架、活动安装于安装架上的取料件和取放驱动机构，取放驱动机构包括位移驱动组件和位置调整组件，位移驱动组件的驱动端与位置调整组件相连，位置调整组件的驱动端与取料件相连，位移驱动组件驱动取料件于取料工位和叠片工位之间往复移动，位置调整组件调整整物料的位置使取料件转移的物料能够准确放至叠片工位的预设位置。在物料转移过程中同步调整物料位置，取料件再将物料放下时能够确保物料不会偏离预设位置，叠片时物料与物料之间不会出现角度等位置偏差，叠片对位准确，避免出现叠片不良。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种叠片装置及锂离子电池生产线。

背景技术

在锂离子电池的生产制作过程中，对极片及隔膜等进行叠片是必不可少的环节之一。叠片时，需要将裁切好的极片按照一定的位置准确放置，确保极片与隔膜之间不存在角度偏差，避免出现电芯叠层不良问题。

现有技术中，一般独立设置取放机构和位置调整机构，取放机构将待叠层的极片取放至定位工作台上，位置调整机构再对定位工作台上的极片进行位置调整，调整位置后取放机构再将极片转移至叠片工作台上。如此，单独设置取放机构及位置调整机构分别作业，设备结构复杂，叠片工序繁琐、效率难以提升，并且，取放机构二次转移位置调整后的极片还可能导致极片再次出现位置偏差，无法保证叠片精准无误。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种叠片装置及锂离子电池生产线，以解决现有技术中的叠片设备存在叠片工序繁琐、效率低且叠片位置精确性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种叠片装置，包括：

安装架，间隔设置有放置物料如极片等的取料工位和进行叠片作业的叠片工位；

取料件，活动安装于安装架上，用于将取料工位的物料转移至叠片工位；

取放驱动机构，包括位移驱动组件和位置调整组件，位移驱动组件安装于安装架上，位移驱动组件的驱动端与位置调整组件相连，位置调整组件的驱动端与取料件相连，位移驱动组件驱动位置调整组件于取料工位和叠片工位之间往复移动，从而带动取料件于取料工位和叠片工位之间往复移动，位置调整组件调整取料件的位置，从而调整物料的位置使取料件转移的物料能够准确放至叠片工位的预设位置。

通过采用上述的技术方案，位移驱动组件驱动取料件将取料工位的物料转移至叠片工位的过程中，位置调整组件同步驱动取料件调整位置，从而在物料转移过程中实现对物料位置的调整，调整物料至对准叠片工位上执行叠片作业的预设位置后，取料件再将物料放下时能够确保物料不会偏离预设位置，物料与物料比如极片与隔膜等之间不会出现角度等位置偏差，叠片对位准确，从而能够有效避免出现叠层不良。

可选地，叠片装置还包括安装于安装架上图像采集组件，图像采集组件包括用于采集取料件拾取的物料的图像信息的检测相机，检测相机的镜头朝取料工位与叠片工位的中间位置设置，检测相机与位置调整组件的电动部件通讯连接，位置调整组件根据图像信息调整取料件的位置。

通过采用上述的技术方案，设置检测相机获取取料件上物料的位置信息，检测相机通过外部的控制装置与位置调整组件通讯连接，检测相机获取物料的图像信息后，将该图像信息反馈给外部的控制装置，控制装置根据获取的图像信息计算出物料的位置信息，即计算出物料相对预设位置的位置偏差，再通过控制位置调整组件来调整物料的位置，消除对应的位置偏差，使物料正对叠片工位的预设位置放下，从而完成物料的智能自动调节位置，装置自动化程度更高，有助于提升叠片效率。

可选地，图像采集组件还包括补光板，安装架上还设置有支撑杆，支撑杆位于取料工位与叠片工位之间，补光板安装于支撑杆上且正对检测相机的镜头设置，取料件位于检测相机与补光板之间。