[实用新型]一种平面打标充磁设备有效

专利信息
申请号: 202021148746.4 申请日: 2020-06-19
公开(公告)号: CN212276942U 公开(公告)日: 2021-01-01
发明(设计)人: 项建敏;李正瑜;殷显林;钟博文;容瑞;张海波;吴崇威;刘志远;潘光辉;李剑荣 申请(专利权)人: 宁波名众自动化科技有限公司
主分类号: H01F13/00 分类号: H01F13/00;B41J3/407;B41J3/44;H01F41/02
代理公司: 宁波中致力专利代理事务所(普通合伙) 33322 代理人: 郑风
地址: 315100 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 平面 充磁 设备
【说明书】:

本实用新型公开了一种平面打标充磁设备,包括工作台和设置于工作台上的输送机构、上料机构、打标机构、充磁机构,所述输送机构包括输送轨道、推料元件,所述输送轨道上横向平行设置有进料料槽、移动料槽以及连接料槽,所述上料机构包括装有工件的振动盘,所述振动盘连接于所述进料料槽以将工件移动至进料料槽上,所述推料元件推动工件依次沿进料料槽、连接料槽和移动料槽移动,且所述推料元件推动工件移动至进料料槽的末端并与进料料槽的侧壁相抵,所述打标机构包括打标机,所述充磁机构包括充磁机。本实用新型能够自动对产品进行打标和充磁,自动化程度高,而且打标位置精准,整体结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及充磁设备技术领域,特别涉及一种平面打标充磁设备。

背景技术

磁体生产中涉及到排料、打标标记、加垫片和充磁等多道工序,目前大部分工序都由人工操作完成,各工序之间的流转和操作都大大增加了生产所需时间,同时人工操作又容易导致一致性较差,尤其是人工打标的一致性很难满足对打标位置要求较高的磁体,且容易出现漏喷和位置错误等不良情况。在加垫片工序中,人工操作容易导致垫片多加或漏加,因而导致包装数量错误,甚至影响产品质量。在充磁工序中,人工充磁的速度较慢,难以满足大批量的生产效率需求,且容易导致充磁方向错误、漏充、不饱和等情况。人工操作对人员数量需求较大,劳动力成本较高,因此急需一款将这几个工序自动化和一体化的设备来提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷,提供一种平面打标充磁设备,能够自动对产品进行打标和充磁,自动化程度高,而且打标位置精准,整体结构紧凑。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案。

一种平面打标充磁设备,包括工作台和设置于工作台上的输送机构、上料机构、打标机构、充磁机构,所述输送机构包括输送轨道、推料元件,所述输送轨道上横向平行设置有进料料槽、移动料槽以及将所述进料料槽的末端与移动料槽连通的连接料槽,所述上料机构包括装有工件的振动盘,所述振动盘连接于所述进料料槽以将工件移动至进料料槽上,所述推料元件推动工件依次沿进料料槽、连接料槽和移动料槽移动,且所述推料元件推动工件移动至进料料槽的末端并与进料料槽的侧壁相抵,所述打标机构包括位于所述进料料槽末端的上方并用于对工件进行打标操作的打标机,所述充磁机构包括用于对移动料槽上的工件进行充磁操作的充磁机。

本实用新型的有益效果为:本实用新型的装置,使用时,先将产品放置于振动盘内,通过振动盘将产品移送至进料料槽,再通过推料元件推动工件移动至进料料槽的末端并与进料料槽的侧壁相抵,从而对工件的位置进行定位,再通过打标机对工件进行打标操作,待打标完成后,推料元件再将工件经连接料槽推送至移动料槽内移动,再通过充磁机对移动料槽上的工件进行充磁操作,通过将进料料槽和移动料槽进行平行设置,避免横向长度较长,使得设备结构紧凑,能够自动对工件进行打标和充磁,自动化程度高,加工方便,而且打标时,工件与进料料槽的侧壁相抵以进行定位,使得工位的位置精准,从而保证打标机对工件打标字符后,字符在产品上的位置偏差能够满足要求。

作为本实用新型的一种改进,所述推料元件包括与所述进料料槽配合的进料推杆、与所述连接料槽配合的转送推杆、与所述移动料槽配合的移动推杆以及带动所述进料推杆、转送推杆、移动推杆移动的驱动元件;初始状态下,所述进料推杆位于所述振动盘与所述进料料槽连接处,所述转送推杆位于所述进料料槽与所述连接料槽连接处,所述移动推杆位于所述连接料槽与移动料槽连接处;工作状态下,所述进料推杆推动工件沿所述进料料槽向所述连接料槽处移动,且所述进料推杆推动工件移动至进料料槽的末端并与进料料槽的侧壁相抵以进行定位,所述转送推杆推动进料料槽末端的工件沿所述连接料槽向所述移动料槽处移动,所述移动推杆推动工件沿移动料槽移动。通过上述改进,能够推动工件依次沿进料料槽、连接料槽和移动料槽移动。

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