[实用新型]一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置及其生产线

权利要求书

1.一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，包括送料区，数控切割区，堆叠区和拉棉区；所述送料区和数控切割区依次设置在装置前端；所述堆叠区位于装置内中部，所述拉棉区位于堆叠区的上方；所述装置设有用于安装和支撑的框架体；

所述送料区设有驱动滚筒，设置在框架体上，位于装置的进料口处，用于将棉送入装置内部；

所述数控切割区设有安装在框架体上的数控切割机构，所述数控切割机构具有数控切割刀和切割模具；

所述堆叠区设有升降台，用于堆叠棉块；

所述拉棉区设有安装在框架体上的两套拉棉机构，分别为第一拉棉机构和第二拉棉机构，两套拉棉机构交替配合将棉从装置前端拉向装置后端；

所述棉经由送料区的驱动滚筒进入装置内，由拉棉机构将棉的一端由装置内前端拉向装置内后端，再经数控切割刀切割后成为棉块落至堆叠区的升降台上。

2.如权利要求1所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述拉棉区设有上下两层运行轨道，上层为循环轨道，下层为工作轨道；所述第一拉棉机构在下层工作轨道上运行，将棉由装置前端拉至装置后端，第二拉棉机构在上层循环轨道由装置后端运行至装置前端，当第一拉棉机构结束拉棉工作后上升至上层循环轨道，第二拉棉机构由上层循环轨道下降至下层工作轨道进行拉棉工作，如此交替反复。

3.如权利要求2所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述拉棉区由装置前端至装置后端依次分为拉棉起始段、拉棉中段和拉棉终末段，所述拉棉中段位于堆叠区的上方；

位于拉棉起始段的框架体上设有第一升降机构，用于将位于上层循环轨道的第一拉棉机构或第二拉棉机构降至下层工作轨道进行拉棉工作后，恢复至初始原位等待下一次升降动作命令；

位于拉棉终末段的框架体上设有第二升降机构，用于将位于下层工作轨道结束拉棉工作后的第二拉棉机构或第一拉棉机构提升至上层循环轨道进行下一次拉棉工作循环后，恢复至初始原位等待下一次升降动作命令。

4.如权利要求3所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述第一升降机构具有：升降架，以及用于带动升降架运动的两套升降组件；所述升降架用于承载第一拉棉机构或第二拉棉机构的位于拉棉起始段的运行轨道；两套升降组件分别安装框架体上沿拉棉起始段两侧相对称式的设置；

所述第二升降机构结构同第一升降机构，具有：升降架，以及用于带动升降架运动的两套升降组件；所述升降架用于承载第二拉棉机构或第一拉棉机构的位于拉棉终末段的运行轨道；两套升降组件分别安装框架体上沿拉棉终末段两侧相对称式的设置。

5.如权利要求4所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述升降组件包括升降器，由升降器驱动的升降驱动轴，位于升降驱动轴两侧的升降导轴，所述升降架安装在升降驱动轴和升降导轴上，所述升降导轴上还装有直线轴承。

6.如权利要求2所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述第一拉棉机构与第二拉棉机构的结构相同，均具有用于驱动拉棉机构运行行走的驱动电机，与驱动电机连接的主动轴，连接在主动轴两侧的驱动齿轮，以及位于主动轴前侧的从动轴，位于从动轴两侧的从动齿轮，安装在主动轴和从动轴上的安装架，安装架上装有两块相对设置的上夹板和下夹板，用于夹棉。

7.如权利要求6所述一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，所述运行轨道、工作轨道和循环轨道均是与驱动齿轮和从动齿轮配合的齿条。

8.一种无纺布抛光轮层压自动叠棉生产线，具有如权利要求1-7任一项所述的一种无纺布抛光轮层压自动叠棉装置，其特征在于，还包括：

拆板机，将用于堆叠棉块的成摞空木板一一拆分开放置进板皮带机的输送皮带上；

进板皮带机，用于将空木板输送到自动叠棉装置的升降台上进行棉块的堆叠；

出板皮带机，用于将叠好棉块的板从升降台输送到出板皮带机上暂存；

叠板机，把出板皮带机上叠好棉块的板再次叠放到棉栋位置；

控制系统，分别与自动叠棉装置、进板皮带机、出板皮带机和叠板机连接。