[实用新型]一种激光焊接冶具

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接冶具，包括固定板、可移动机构和方向控制机构，所述可移动机构位于固定板的下方，所述可移动机构包括收纳块，所述收纳块的内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动套接有旋转支撑，所述旋转支撑的一端转动连接有球形轮，所述旋转轴两端的两侧均设置有挡块，所述挡块的下表面设置有限位块；通过使用含有球形轮、旋转轴和旋转支撑的可移动机构，可以对设备加以移动，在设备的工作过程中方便其定位，可以收纳的旋转支撑能方便工作完成后收束和整理装备；通过使用含有多向轴，阻力块和底座的方向控制机构，可以在设备的运行中，增加设备的操作性，多方向操作可以增加焊接的质量，提高焦点的准确率。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接冶具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接冶具，由于使用时是固定的，难以灵活地将激光器对准，一旦激光器的对焦位置发生偏差，则容易导致焊接不良，次品率较高，严重情况下无法进行焊接，使用非常不灵活，难以满足人们的使用需求的问题，为此我们提出一种激光焊接冶具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接冶具，以解决上述背景技术中提出的激光焊接冶具，由于使用时是固定的，难以灵活地将激光器对准，一旦激光器的对焦位置发生偏差，则容易导致焊接不良，次品率较高，严重情况下无法进行焊接，使用非常不灵活，难以满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接冶具，包括固定板、可移动机构和方向控制机构，所述可移动机构位于固定板的下方，所述可移动机构包括收纳块，所述收纳块的内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动套接有旋转支撑，所述旋转支撑的一端转动连接有球形轮，所述旋转轴两端的两侧均设置有挡块，所述挡块的下表面设置有限位块，所述限位块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有伸缩块。

优选的，所述固定板的下方设置有放射头，所述放射头的一端固定连接有连接线，所述连接线的一端设置有控制台，所述固定板的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动套接有第一连接轴，所述第一连接轴的下方设置有第二连接轴。

优选的，所述方向控制机构位于第二连接轴的下方，所述方向控制机构包括连接杆，所述连接杆的下方固定安装有多向轴，所述多向轴的外侧设置有阻力块，所述阻力块的内部活动连接有阻力弹簧，所述阻力弹簧的一端固定连接有底座。

优选的，所述阻力块和阻力弹簧之间设置有连接块，所述阻力块和多向轴相互贴合。

优选的，所述球形轮位于旋转支撑的内部，所述旋转支撑和收纳块通过旋转轴活动连接。

优选的，所述复位弹簧和挡块通过限位块活动连接，所述挡块的数量为四个。

优选的，所述旋转支撑的外表面两侧均开设有半圆形凹槽，且凹槽的数量和直径与挡块相同，所述伸缩块位于收纳块的内表面两侧。

优选的，所述多向轴位于底座的内部，所述连接杆位于底座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过使用含有球形轮、旋转轴和旋转支撑的可移动机构，可以对设备加以移动，在设备的工作过程中方便其定位，可以收纳的旋转支撑能方便工作完成后收束和整理装备。

2.通过使用含有多向轴，阻力块和底座的方向控制机构，可以在设备的运行中，增加设备的操作性，多方向操作可以增加焊接的质量，提高焦点的准确率。