[实用新型]整粒湿法混合制粒机

说明书

本实用新型公开了一种整粒湿法混合制粒机，包括至上而下依次设置的料缸、整粒机和出料器，料缸上设置有缸盖，缸盖上连接有αβ阀，料缸一侧设置有转动台，转动台上转动设置有连接座，缸盖通过摆杆与连接座铰接，缸盖沿周向设置有定位挡圈，料缸外周壁设置有抵触挡圈，定位挡圈与抵触挡圈之间还设置有限位件，缸盖上设置有封闭环槽，封闭环槽中设置有充气密封圈，料缸开口处对应封闭环槽位置形成有抵触台，加料管中设置有第一清洗器，料缸中设置有第二清洗器，整粒机中设置有第三清洗器，出料器中设置有第四清洗器，出料器底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。其整体具有更好的密闭效果，并且配备在位清洗系统，完全满足OEB4要求。

技术领域

本实用新型涉及粉末制粒技术领域，尤其是一种整粒湿法混合制粒机。

背景技术

整粒湿法混合制粒机用于生产粉末药物的制药设备，提高整体结构密闭性，满足OEB4要求，可以避免毒性、高活性物料外泄导致与人体接触并产生危害。在医药行业应用广泛，特别是抗肿瘤药物、激素产品和其他高活性化合物，用于满足环境、健康、安全要求，在固体制剂研发和生产中可有效保护操作者，防止产品受到交叉污染。现有的整粒湿法混合制粒机中，密闭性不足，同时由于需要生产具有毒性的以及高活性物料，难以清理，容易在设备死角中积存，不利于后续生产，降低整体设备的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整粒湿法混合制粒机，其整体具有更好的密闭效果，并且配备在位清洗系统，无需开盖或拆管，可对整机内部进行清洗润湿灭活，完全满足OEB4要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整粒湿法混合制粒机，包括至上而下依次设置的料缸、整粒机和出料器，所述料缸、整粒机和出料器相连通设置，所述料缸上设置有缸盖，所述缸盖上设置有加料管，所述加料管端部连接有αβ阀，所述料缸一侧设置有转动台，所述转动台上转动设置有连接座，所述缸盖通过摆杆与连接座铰接设置，所述缸盖沿周向设置有定位挡圈，所述料缸于开口位置外周壁位置设置有抵触挡圈，所述定位挡圈与抵触挡圈组合形成对开口位置的包围，所述定位挡圈与抵触挡圈之间还设置有用于限制缸盖转动的限位件，所述缸盖上设置有封闭环槽，所述封闭环槽中设置有充气密封圈，所述充气密封圈向缸盖外延伸设置有气嘴和排气阀，所述料缸开口处对应封闭环槽位置形成有抵触台，所述加料管中设置有第一清洗器，所述料缸中设置有第二清洗器，所述整粒机中设置有第三清洗器，所述出料器中设置有第四清洗器，所述出料器底部还设置有用于排出清洗污水的排水装置。

这样设置的有益效果是：这样设置整体布局，料缸接料制粒，再由整粒机整粒，最后出料，料缸接料通过αβ阀与进料设备连通，通过αβ阀具有良好的密闭性，保持物料的洁净，同时将料缸与缸盖这样设置，在需要关闭时，通过将缸盖合上，再转动缸盖，使得缸盖上的定位挡圈抵触在抵触挡圈上，从而实现缸盖的转动到位，再通过气嘴向充气密封圈中冲入气体，使得充气密封圈膨胀，从而抵触在封闭环槽和抵触台之间，从而实现涨紧封闭，进一步的设置限位件，实现对缸盖转动的限位，这里的锁定件可以采用锁扣的形式，也可以采用锁销的形式，可以保证缸盖和缸体的充分结合，具有良好的气密性，同时具有更好的稳定性，同时这种结构简单，利于实现，具有良好的使用效果。进一步的在各个位置设置清洗器，配备在位清洗系统，无需开盖或拆管，可对整机内部进行清洗润湿灭活，完全满足OEB4的高密闭要求，避免物料泄漏或人体接触危害，这样设置利于控制，操作便捷，提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位件包括锁定座、锁销和锁定块，所述锁定座固定设置在缸盖上，所述锁销滑动穿设在锁定座上，所述锁销上沿周向设置有抵触环，所述锁销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵触在抵触环与锁定座之间，所述锁定块设置在抵触挡圈上，所述锁定块与抵触挡圈之间通过导向斜面连接，所述导向斜面设置在靠近锁定座设置。