[实用新型]一种带动自动下料的模具结构

权利要求书

1.一种带动自动下料的模具结构，包括支撑台、顶板，所述顶板位于支撑台的上方并与支撑台固定，所述支撑台上固定凹模，所述顶板上通过液压缸连接凸模，其特征在于：还包括下料组件、顶出组件，所述下料组件位于凹模的一侧，所述下料组件包括滑轮组、推拉杆、固定架，所述固定架固定于凹模一侧的支撑台上，所述推拉杆贯穿固定架且可以相对其滑动，所述推拉杆远离凹模的一端固定拉绳，所述拉绳缠绕过滑轮组后与凸模固定，所述推拉杆呈水平状态设置，所述固定架远离凹模一侧的推拉杆上螺纹连接卡盘，所述卡盘与固定架之间的推拉杆上套有与卡盘连接的第一弹簧，所述推拉杆的底部固定第一定位块以对工件的X轴方向限位，当液压缸带动凸模上移至初始位置时，第一定位块位于凹模上方且第一定位块的一侧壁面与凹模上的成型腔一侧壁面齐平，所述顶出组件设置在凹模内，所述顶出组件连接放置板，所述放置板上固定第二定位块以工件的Y轴方向限位。

2.根据权利要求1所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述固定架上设有构成T型结构的第一通孔和第二通孔，所述推拉杆贯穿第一通孔且在其内可以滑动，所述定位块可以从第二通孔内穿过。

3.根据权利要求1所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述第一弹簧始终处于拉伸状态，所述第一弹簧可以将定位块包围在内侧。

4.根据权利要求1所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述顶出组件包括套筒、活动杆、放置板，所述套筒的个数为两个且均匀嵌入在凹模内，所述套筒内滑动连接活动杆，所述活动杆下方的套筒内设置第二弹簧，所述活动杆的顶端在第二弹簧弹力下伸出至成型腔内并与放置板固定。

5.根据权利要求4所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述套筒正下方的支撑台内螺纹连接调节杆，所述调节杆的顶端伸进套筒内与第二弹簧的底端抵接，所述调节杆的底端延伸至支撑台的下方，所述支撑台的下方设有平衡板，所述平衡板的四个角端均通过第三弹簧与支撑台的底部固定，所述调节杆的底端与平衡板的顶部端面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述第三弹簧、第二弹簧均处于压缩状态。

7.根据权利要求5所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述平衡板前壁的中心部位安装水平泡。

8.根据权利要求1所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述凹模另一侧的支撑台上安装工件传送组件。

9.根据权利要求8所述的一种带动自动下料的模具结构，其特征在于：所述凸模上行过程中，推拉杆向靠近凹模方向移动并将工件推送至工件传送组件上，所述凸模下行过程中，推拉杆向远离凹模的方向移动，以使凸模与凹模配合进行工件的成型。