[实用新型]一种带动自动下料的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种带动自动下料的模具结构，包括下料组件、顶出组件，所述下料组件位于凹模的一侧，所述下料组件包括滑轮组、推拉杆、固定架，所述固定架固定于凹模一侧的支撑台上，所述推拉杆贯穿固定架且可以相对其滑动，所述推拉杆远离凹模的一端固定拉绳，所述拉绳缠绕过滑轮组后与凸模固定，所述推拉杆呈水平状态设置。本实用新型通过下料组件的设置，在凸模上移过程中能够将成型后的工件自动推送至工件传送组件上，无需人工手动操作，自动化程度高，不仅降低劳动强度，而且保证工作人员的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种带动自动下料的模具结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上常见的冲压模具大都不具备自动出料的功能，冲压完成后，需要人工手动将工件从模具中取出，自动化程度低，增大劳动强度，而且在取料过程中容易使工人受伤，存在人身安全的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带动自动下料的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带动自动下料的模具结构，包括支撑台、顶板，所述顶板位于支撑台的上方并与支撑台固定，所述支撑台上固定凹模，所述顶板上通过液压缸连接凸模，还包括下料组件、顶出组件，所述下料组件位于凹模的一侧，所述下料组件包括滑轮组、推拉杆、固定架，所述固定架固定于凹模一侧的支撑台上，所述推拉杆贯穿固定架且可以相对其滑动，所述推拉杆远离凹模的一端固定拉绳，所述拉绳缠绕过滑轮组后与凸模固定，所述推拉杆呈水平状态设置，所述固定架远离凹模一侧的推拉杆上螺纹连接卡盘，所述卡盘与固定架之间的推拉杆上套有与卡盘连接的第一弹簧，所述推拉杆的底部固定第一定位块以对工件的X轴方向限位，当液压缸带动凸模上移至初始位置时，第一定位块位于凹模上方且第一定位块的一侧壁面与凹模上的成型腔一侧壁面齐平，所述顶出组件设置在凹模内，所述顶出组件连接放置板，所述放置板上固定第二定位块以工件的Y轴方向限位。

优选的是，所述固定架上设有构成T型结构的第一通孔和第二通孔，所述推拉杆贯穿第一通孔且在其内可以滑动，所述定位块可以从第二通孔内穿过。

在上述任一方案中优选的是，所述第一弹簧始终处于拉伸状态，所述第一弹簧可以将定位块包围在内侧。

在上述任一方案中优选的是，所述顶出组件包括套筒、活动杆、放置板，所述套筒的个数为两个且均匀嵌入在凹模内，所述套筒内滑动连接活动杆，所述活动杆下方的套筒内设置第二弹簧，所述活动杆的顶端在第二弹簧弹力下伸出至成型腔内并与放置板固定。

在上述任一方案中优选的是，所述套筒正下方的支撑台内螺纹连接调节杆，所述调节杆的顶端伸进套筒内与第二弹簧的底端抵接，所述调节杆的底端延伸至支撑台的下方，所述支撑台的下方设有平衡板，所述平衡板的四个角端均通过第三弹簧与支撑台的底部固定，所述调节杆的底端与平衡板的顶部端面抵接。

在上述任一方案中优选的是，所述第三弹簧、第二弹簧均处于压缩状态。

在上述任一方案中优选的是，所述平衡板前壁的中心部位安装水平泡。

在上述任一方案中优选的是，所述凹模另一侧的支撑台上安装工件传送组件。

在上述任一方案中优选的是，所述凸模上行过程中，推拉杆向靠近凹模方向移动并将工件推送至工件传送组件上，所述凸模下行过程中，推拉杆向远离凹模的方向移动，以使凸模与凹模配合进行工件的成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种带动自动下料的模具结构具有以下有益效果：