[实用新型]一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置

权利要求书

1.一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：包括下料管(1)、提升绞龙(2)和焙烧物料的物料储罐(3)；下料管(1)连通在物料储罐(3)的底部和提升绞龙(2)的进料口之间，提升绞龙(2)的出料口通过管道连通有缓冲罐(4)；缓冲罐(4)的底部连通有出料管(5)，出料管(5)上设有出料控制阀；出料管(5)下方设有匣钵(7)运输机构。

2.根据权利要求1所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：匣钵(7)运输机构包括设置于出料管(5)下方的皮带运输机(6)，多个匣钵(7)依次设置在皮带运输机(6)上；匣钵(7)底部和出料管(5)的出料口之间设有光电开关(8)。

3.根据权利要求2所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：出料控制阀为转阀(9)，转阀(9)下方的出料管(5)上设有气动蝶阀(10)。

4.根据权利要求3所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：缓冲罐(4)内设有料位计(11)；下料管(1)上设有开关阀(12)。

5.根据权利要求4所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：还包括控制器(13)，料位计(11)的信号输出端与控制器(13)的料位信号输入端连接，控制器(13)的料位控制输出端分别与提升绞龙(2)的信号输入端和开关阀(12)的信号输入端连接。

6.根据权利要求5所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：光电开关(8)的信号输出端与控制器(13)的下料信号输入端连接，控制器(13)的下料信号输出端分别与转阀(9)的信号输入端、皮带输送机的信号输入端和气动蝶阀(10)的信号输入端连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：物料储罐(3)和缓冲罐(4)的顶部均连接有相互连通的管道，管道连通有第一布袋除尘器(14)。

8.根据权利要求7所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：环绕出料管(5)的下部管道固定有除尘罩(16)；除尘罩通过管道连通有第二布袋除尘器(15)。