[实用新型]一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置

说明书

本实用新型公开了一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，主要解决现有技术中存在的现有缺乏原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置的问题。该一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置包括下料管、提升绞龙和焙烧物料的物料储罐；下料管连通在物料储罐的底部和提升绞龙的进料口之间，提升绞龙的出料口通过管道连通有缓冲罐；缓冲罐的底部连通有出料管，出料管上设有出料控制阀；出料管下方设有匣钵运输机构。通过上述方案，本实用新型达到了实现物料自动装入匣钵的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种原位晶化催化剂生产用设备，具体地说，是涉及一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置。

背景技术

原位晶化催化裂化催化剂生产过程中，高温焙烧利用辊道窑设备完成焙烧任务，物料按定量装进匣钵中再进入辊道窑内焙烧。为了降低人工成本，提高自动化程度，提高操作稳定性，亟需设计一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，以解决现有缺乏原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置包括下料管、提升绞龙和焙烧物料的物料储罐；下料管连通在物料储罐的底部和提升绞龙的进料口之间，提升绞龙的出料口通过管道连通有缓冲罐；缓冲罐的底部连通有出料管，出料管上设有出料控制阀；出料管下方设有匣钵运输机构。

具体地，匣钵运输机构包括设置于出料管下方的皮带运输机，多个匣钵依次设置在皮带运输机上；匣钵底部和出料管的出料口之间设有光电开关。

具体地，出料控制阀为转阀，转阀下方的出料管上设有气动蝶阀。

具体地，缓冲罐内设有料位计；下料管上设有开关阀。

具体地，一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置还包括控制器，料位计的信号输出端与控制器的料位信号输入端连接，控制器的料位控制输出端分别与提升绞龙的信号输入端和开关阀的信号输入端连接。

具体地，光电开关的信号输出端与控制器的下料信号输入端连接，控制器的下料信号输出端分别与转阀的信号输入端、皮带输送机的信号输入端和气动蝶阀的信号输入端连接。

具体地，物料储罐和缓冲罐的顶部均连接有相互连通的管道，管道连通有第一布袋除尘器。

具体地，环绕出料管的下部管道固定有除尘罩；除尘罩通过管道连通有第二布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中烧物料依次通过下料管、提升绞龙、缓冲罐、出料控制阀后经出料管流出，匣钵运输机构上设有匣钵，收到信号后物料经过出料管自动装入匣钵中，实现物料自动装入匣钵。

(2)本实用新型中转阀密封性较差，且停运时由于惯性，依然有少许物料掉落，安装气动蝶阀防止物料跑损。

(3)本实用新型中第一布袋除尘器和第二布袋除尘器均吸收扬尘，避免工作环境扬尘影响员工健康，避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-下料管，2-提升绞龙，3-物料储罐，4-缓冲罐，5-出料管，6-皮带运输机，7-匣钵，8-光电开关，9-转阀，10-气动蝶阀，11-料位计，12-开关阀，13-控制器，14-第一布袋除尘器，15-第二布袋除尘器，16-除尘罩。

具体实施方式