[实用新型]一种舱底卸料装置

说明书

本实用新型提供一种舱底卸料装置，包括壳体所述壳体的下部设置有出料口，所述出料口连接设置在壳体内部的出料仓，所述出料仓的上部连接进料仓，所述进料仓内设置有进料围板，所述出料仓的上部设置有缓冲机构，所述缓冲机构连接缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端连接振动仓，所述振动仓内部设置有振动电机，所述进料仓上部设置有环绕的固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述缓冲机构包括设置在出料仓上的缓冲围板，所述缓冲围板内部形成缓冲腔，所述缓冲腔内连接缓冲杆的缓冲头，所述缓冲头上部连接第一弹性结构的一端，既能通过振动仓使物料顺畅下落，又能通过缓冲结构避免卸料装置与料仓摩擦碰撞造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及舱底卸料技术领域，具体涉及一种舱底卸料装置。

背景技术

振动仓底卸料器适用于面粉、饲料、化工、医药等类似于面粉的粉状物料的仓底卸料，它以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，卸料斗的中心部位，设有一圆锥形的卸料盘，促使仓内物料缓慢而均匀地从出口流出，并有防止仓内物料结拱的作用，是一种理想的仓底卸料设备。

目前舱底卸料器的振动电机多设置在卸料装置的侧面，不仅对进料仓进行振动还对出料仓进行同等震动，但在振动的同时使得卸料装置与料仓发生摩擦碰撞极易造成损坏，因此需要一种只对进料仓进行振动，且在振动时对振动仓进行一定缓冲避免振动过大造成摩擦碰撞等造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种舱底卸料装置，既能通过振动仓使物料顺畅下落，又能通过缓冲结构避免卸料装置与料仓摩擦碰撞造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种舱底卸料装置，包括壳体所述壳体的下部设置有出料口，所述出料口连接设置在壳体内部的出料仓，所述出料仓的上部连接进料仓，所述进料仓内设置有进料围板，所述出料仓的上部设置有缓冲机构，所述缓冲机构连接缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端连接振动仓，所述振动仓内部设置有振动电机，所述进料仓上部设置有环绕的固定板，所述固定板上设置有固定孔。

进一步的，所述进料仓固定连接在出料仓上，所述进料围板为倾斜设置，所述进料围板的一端固定连接在进料仓内，另一端连接在出料仓上。

进一步的，所述缓冲机构包括设置在出料仓上的缓冲围板，所述缓冲围板内部形成缓冲腔，所述缓冲腔内连接缓冲杆的缓冲头，所述缓冲头上部连接第一弹性结构的一端，所述第一弹性结构的另一端连接在缓冲腔上部，所述第一弹性结构为拉力结构，所述缓冲头的上部设置有第一限位块，所述第一限位块连接第二弹性结构，所述弹性结构的下部且在缓冲腔内部设置有第二限位块。

进一步的，所述振动仓固定连接缓冲杆，所述缓冲杆为多个，所述振动仓的边缘与进料仓的间隔空隙形成落料槽。

进一步的，所述固定孔为设置在固定板上的通孔，所述固定孔有多个。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

壳体由围板组成形成出料仓，出料仓下部设置出料口可以使物料输出更加顺畅，进料仓上设置的固定孔可连接在物料仓的底部，出料仓上部的环状板上设置有缓冲机构，缓冲机构通过缓冲杆连接振动仓且使振动仓不接触进料仓与出料仓，采用这种设计既避免了振动仓在振动时时进料仓与物料仓发生碰撞摩擦造成损坏，又能使振动仓在震动时得到缓冲避免振动过大使落料过快造成度堵塞，进料仓的底部倾斜设置进料围板，目的在于使进料仓底部产生坡度避免物料在进料仓的底部进行堆积，使得落料不畅或无法完全落料造成浪费。

本实用新型既能通过振动仓使物料顺畅下落，又能通过缓冲结构避免卸料装置与料仓摩擦碰撞造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型舱底卸料装置的剖视图；

图2为本实用新型舱底卸料装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型舱底卸料装置的俯视图。