[实用新型]焊带

说明书

本实用新型提供了一种焊带，属于光伏电池技术领域，包括焊带本体、助焊剂层，焊带本体为长条状结构；焊带本体的上端面为外凸弧形面，外凸弧形面上设有通孔；助焊剂层设于焊带本体的下端面上，本实用新型提供的焊带，焊接使用时，在助焊剂层的作用下可以先将被焊接金属面上的氧化层等清除掉，而无需焊接时候在被焊接金属面上喷涂助焊剂，并且在电池主栅融化后朝向通孔渗透并进入到通孔内，使借助该焊带连接的两组电池更为牢靠，通过这种方式，减少了焊接时喷涂助焊剂喷涂范围较大而引起的污染，而是由焊带上的助焊剂层达到清除氧化层的目的；同时通过电池主栅融化进入到通孔中，增加了使焊接效果更为牢靠。

技术领域

本实用新型属于光伏电池技术领域，更具体地说，是涉及一种焊带。

背景技术

在焊接时，需要喷涂助焊剂将被焊金属表面的氧化物或其它已形成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物清除掉，增加焊接可靠性，但是这种喷涂助焊剂的方式会在被焊金属表面的其他位置或者设备上残留，造成污染；并且普通的焊带在与电池主栅焊接的效果不够牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊带，以解决现有技术中存在的喷涂助焊剂已造成污染，且焊接的效果不够牢靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊带，包括：

焊带本体，为长条状结构；所述焊带本体的上端面为外凸弧形面，所述外凸弧形面上设有通孔；

助焊剂层，设于所述焊带本体的下端面上。

作为本申请另一实施例，所述焊带本体的下端设有沿长度方向开设的凹槽；所述通孔与所述凹槽相连通；所述助焊剂层设于所述凹槽的内槽壁上。

作为本申请另一实施例，所述通孔的纵截面为倒置的等腰梯形，横截面面积自上而下逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述通孔的纵截面轮廓线与所述焊带本体的下端面夹角为60度。

作为本申请另一实施例，所述通孔的数量为多个，均布于所述焊带本体上。

作为本申请另一实施例，各所述通孔均位于所述外凸弧形面的中心线上。

作为本申请另一实施例，所述通孔的孔径为所述焊带本体宽度的三分之一。

作为本申请另一实施例，所述助焊剂层采用喷涂方式，均布于所述焊带本体上。

作为本申请另一实施例，所述助焊剂层的厚度为0.15-0.25毫米。

本实用新型提供的焊带的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊带，焊接使用时，在助焊剂层的作用下可以先将被焊接金属面上的氧化层等清除掉，而无需焊接时候在被焊接金属面上喷涂助焊剂，并且在电池主栅融化后朝向通孔渗透并进入到通孔内，使借助该焊带连接的两组电池更为牢靠，通过这种方式，减少了焊接时喷涂助焊剂喷涂范围较大而引起的污染，而是由焊带上的助焊剂层达到清除氧化层的目的；同时通过电池主栅融化进入到通孔中，增加了使焊接效果更为牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊带的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的焊带的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1、焊带本体；11、外凸弧形面；12、通孔；13、凹槽；2、助焊剂层。

具体实施方式