[实用新型]一种含渣油水分离系统

权利要求书

1.一种含渣油水分离系统，其特征在于，包括固液分离器和油水分离器，垂直方向上固液分离器的位置高于油水分离器，两者之间通过管道连接，采用高位溢流，物料通过重力自流进入油水分离器；

所述固液分离器包括布水槽、筛分机构、液体暂存区、和输出机构；

所述布水槽设置于固液分离器的上部，布水槽顶部设置进料口；

所述液体暂存区位于固液分离器的底部，输出机构位于固液分离器的中部，所述筛分机构位于布水槽和输出机构之间，筛分机构的上端连接至布水槽的右侧顶端、筛分机构的下端连接至输出机构。

2.根据权利要求1所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述筛分机构为偏心振动筛，所述偏心振动筛包括连接的筛网和振动机，所述筛网倾斜设置，所述筛网为楔形筛网。

3.根据权利要求1所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述固液分离器上筛分机构对侧的侧壁上设置检修口；液体暂存区的底部侧壁上设置液体出料口；所述固液分离器的侧壁上设置固体出料口，顶端设置抽气口。

4.根据权利要求1所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述输出机构包括挤压绞龙、驱动电机、和传动组件，所述驱动电机通过传动组件连接至挤压绞龙，挤压绞龙贯穿固液分离器；进入挤压绞龙的油渣经挤压脱水后由固体出料口输出所述分离系统。

5.根据权利要求4所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油水分离器包括箱体、箱体顶部为顶盖，所述箱体外侧设置加强槽钢，所述箱体内部由左向右依次包括采用垂直设置的第一挡板和第二挡板隔开的油脂存储区、油脂分离区和废水存储区；其中，在箱体内部，油脂存储区和油脂分离区通过第一挡板完全封闭；油脂分离区和废水存储区的第二挡板上设置溢流口。

6.根据权利要求5所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油水分离器箱体顶端外侧设置横向的自流槽，所述自流槽起始端与油脂分离区连通、截止端连通至油脂存储区，所述自流槽的底板倾斜，油脂分离区处底板高于油脂存储区处底板。

7.根据权利要求6所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油脂分离区顶部的顶盖上设置油水进料口和冲洗热水进料口；

所述油脂存储区底端设置第二油出口，油脂分离区侧壁自流槽上方设置第一油出口，油脂分离区底端设置第一水出口，废水存储区底端设置第二水出口；油脂分离区和废水存储区之间的第二挡板顶端和底端分别设置溢流口，所述溢流口为不锈钢方形口。

8.根据权利要求7所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油脂分离区垂直于自流槽设置水平的收油V槽，所述收油V槽将油脂分离区上层的油层分离后通过自流槽转移至油脂存储区，所述的收油V槽包括V型槽、旋转轴和出油管，所述旋转轴通过轴承可旋转地固定在油水分离器箱体上，所述V型槽一端固定在旋转轴上，V型槽另一端连接至出油管，所述出油管外围、穿过油水分离器的位置设置密封层；

所述第二挡板顶端的溢流口位置高于收油V槽的V型槽旋转轴，当V型槽旋转至水平位置时，V型槽的上沿高于第二挡板顶端的溢流口位置。

9.根据权利要求8所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油脂分离区垂直设置上端敞口、下端设置通孔的两个缓冲挡板，两个所述缓冲挡板将油脂分离区分为上端连通的三个部分，所述油水进料口和冲洗热水进料口连通的管路出口位于油脂分离区左侧部分，出口设置弯管。

10.根据权利要求9所述的一种含渣油水分离系统，其特征在于，所述油脂分离区中的收油V槽设置为平行的两个，在两个收油V槽之间垂直设置液面稳定挡板，所述液面稳定挡板上端封闭，下端设置供液体流过的通孔。