[实用新型]一种含渣油水分离系统

说明书

本实用新型公开了一种含渣油水分离系统，包括固液分离器和油水分离器，垂直方向上固液分离器的位置高于油水分离器，两者之间通过管道连接，采用高位溢流，物料通过重力自流进入油水分离器；所述固液分离器包括布水槽、筛分机构、液体暂存区、和输出机构；所述液体暂存区位于固液分离器的底部，输出机构位于固液分离器的中部，所述筛分机构位于布水槽和输出机构之间，筛分机构的上端连接至布水槽的右侧顶端、筛分机构的下端连接至输出机构。本实用新型提供的含渣油水分离系统回收油脂过程浪费少，而且符合食品安全要求，另外由于该设备为密闭型设备，对环境污染的基本上可以根除。

技术领域

本实用新型属于油脂处理分离技术领域，尤其涉及一种含渣油水分离系统。

背景技术

目前含渣油水分离方法主要使用刮板分离、静置沉降方法，将含渣油水中的油、渣和水进行分离。这两种分离方法具有如下缺陷：

采用刮板分离，由于设备无法密闭，并且分离不彻底，具有很大的食品安全风险，并造成气味溢出，对周围环境造成影响；

静置沉降分离方法，由于渣洗水后会上浮，导致渣中带水和油，无法彻底地分离油和渣，并且无法回收油的部分，生产产能低，油、渣的质量不佳。

实用新型内容

为解决现有含渣油水分离技术的以上缺陷，本实用新型提供一种分离系统，包括固液分离器和油水分离器，通过固液分离器实现油渣和液体的分离，再通过油水分离器实现油和水的分离。

一种含渣油水分离系统，包括固液分离器和油水分离器，垂直方向上固液分离器的位置高于油水分离器，两者之间通过管道连接，采用高位溢流，物料通过重力自流进入油水分离器；

所述固液分离器包括布水槽、筛分机构、液体暂存区、和输出机构；

所述布水槽设置于固液分离器的上部，布水槽顶部设置进料口；

所述液体暂存区位于固液分离器的底部，输出机构位于固液分离器的中部，所述筛分机构位于布水槽和输出机构之间，筛分机构的上端连接至布水槽的右侧顶端、筛分机构的下端连接至输出机构。

所述布水槽的底端还设置排水孔，排水孔连接排水管，排水管的底端连接至固液分离器的中段筛网位置，排水管的底端在振动筛的上方，这样最后排空的时候将布水槽内残留的水重复引入振动筛中，继续进行固体和液体的分离，所述排水管上设置阀门，排水管上的阀门在分离工序停机后开启，分离工序进行时关闭。

优选的，所述筛分机构为偏心振动筛，所述偏心振动筛包括连接的筛网和振动机，所述筛网倾斜设置，更具体的，所述筛网为楔形筛网。

所述固液分离器上筛分机构对侧的侧壁上设置检修口，便于观察和检修。

液体暂存区的底部侧壁上设置液体出料口；所述固液分离器的侧壁上设置固体出料口，顶端设置抽气口。

由进料口输入的含渣油水进入所述布水槽后，布水槽起到缓冲的效果，漂浮在最上层的油渣从布水槽的顶部流入筛分机构，进行固液分离；固态的油渣由振动机构的筛网振动转移至输出机构。

优选的，所述输出机构包括挤压绞龙、驱动电机、和传动组件，所述驱动电机通过传动组件连接至挤压绞龙，挤压绞龙贯穿固液分离器；进入挤压绞龙的油渣经挤压脱水后由固体出料口输出本分离系统。

优选的，所述油水分离器包括箱体、箱体顶部为顶盖，所述箱体外侧设置加强槽钢，所述箱体内部由左向右依次包括采用垂直设置的第一挡板和第二挡板隔开的油脂存储区、油脂分离区和废水存储区；其中，在箱体内部，油脂存储区和油脂分离区通过第一挡板完全封闭；油脂分离区和废水存储区的第二挡板上设置溢流口。

优选的，所述油水分离器箱体顶端外侧设置横向的自流槽，所述自流槽起始端与油脂分离区连通、截止端连通至油脂存储区，所述自流槽的底板倾斜，油脂分离区处底板高于油脂存储区处底板。