[实用新型]一种电磁感应热脱附处理系统

说明书

本实用新型公开的一种电磁感应热脱附处理系统，包括输送机、进料斗、电磁感应加热转窑、螺旋出料机；所述输送机将物料定量匀速送入所述进料斗，再由所述进料斗送入电磁感应加热转窑内；物料进入所述电磁感应加热转窑内经预热、加热、冷却后，从所述电磁感应加热转窑尾部排出到螺旋出渣机中出料。本实用新型电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出，对进料预热，对出料冷却，热量回用好，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及废活性炭、废工艺盐资源化再利用，有机污泥的干燥、焚烧或碳化，物料的深度干化及贵重金属回收技术领域。特别涉及一种通过稳定、可调、可控的高温，将废活性炭和废工艺盐中的有机物去除，重新回到生产线再利用，实现工厂循环经济的电磁感应热脱附处理系统；该电磁感应热脱附处理系统也可将物料中的贵重金属通过高温挥发后再降温达到分离收集资源化的目的。还可以通过高温实现对物料深度干化的要求。

背景技术

目前市场上对废活性炭主要处理方式有：焚烧，氮气脱附、水蒸汽脱附、烟气脱附再生利用，焚烧处置资源浪费，再生利用处置能耗高，且工艺温度不稳定，造成再生后的废活性炭品质差，一般脱附2到3次后，活性炭彻底废掉。

目前市场上对废工艺盐，主要送去焚烧处置或者填埋，资源浪费且处置价格极高。

另外有些物料含有贵重金属被定义成危废，填埋处置资源浪费，而且二次污染风险，通过冶炼回收，成本太高。有些物料需要深度干燥，甚至除去内部的结晶水，低能耗的低温干燥或者高能耗间接干燥无法实现物料的深度干燥，高能耗直接干燥，可以去除物料中的结晶水，但能耗及环保成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对目前废活性炭、废工艺盐资源化再利用，有机污泥的干燥、焚烧或碳化，物料的深度干化及贵重金属回收所存在的不足而提供一种通过稳定、可调、可控的高温，将废活性炭和废工艺盐中的有机物去除，重新回到生产线再利用，实现工厂循环经济的电磁感应热脱附处理系统；该电磁感应热脱附处理系统也可将物料中的贵重金属通过高温挥发后再降温达到分离收集资源化的目的。还可以通过高温实现对物料深度干化的要求。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种电磁感应热脱附处理系统，包括输送机、进料斗、电磁感应加热转窑、螺旋出料机；所述输送机将物料定量匀速送入所述进料斗，再由所述进料斗送入电磁感应加热转窑内；物料进入所述电磁感应加热转窑内经预热、加热、冷却后，从所述电磁感应加热转窑尾部排出到螺旋出渣机中出料；所述电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电磁感应加热转窑由窑头罩、电磁感应加热装置、电热电磁感应回转窑体、窑尾罩组成；所述电热电磁感应回转窑体通过可回转支撑装置支撑回转并通过可回转驱动装置驱动回转；所述电磁感应加热装置套在所述电热电磁感应回转窑体的外围并通过电磁感应加热装置支撑装置进行支撑；所述窑头罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑头，所述窑尾罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑尾；在所述窑头罩上设置有进料口、第一观火孔；所述进料斗穿过所述进料口，物料可直接落入所述电热电磁感应回转窑体内；在所述进料斗下段上设置废气排放口；在所述窑尾罩的下端设置有出料口，所述出料口与所述螺旋出渣机的进料口连接；在所述出料口下段上设置有进风口；所述电热电磁感应回转窑体内从窑头向窑尾方向依次设置分为预热段、加热段和冷却段，其中所述电磁感应加热装置位于加热段。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述废气排放口连接一废气排放烟道，在所述废气排放烟道内设有第一测温仪和第一测压仪。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述窑头罩的下方还设置有一接料斗,以承接所述进料斗和进料口掉落的物料。