[实用新型]平面口罩自动组装线

权利要求书

1.一种平面口罩自动组装线，其特征在于，包括与控制系统电性连接且顺次对接的：

一上料机，其包括用于对里层布、中层布、外层布及鼻梁筋进行上料的第一上料装置，以及将所述第一上料装置所传送的外层布、中层布及里层布整合为一料带的整合装置；

一打片机，其包括顺次排布的预折装置、折弯装置、翻边装置、嵌置装置及熔切装置，所述预折装置与所述折弯装置用于所述料带上折皱的初步形成与成型，所述嵌置装置用于将所述鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条，还用于与所述翻边装置相配合，在所述翻边装置对所述料带边缘进行翻折以形成包边的过程中，将所述鼻梁条穿置于所述包边与所述料带之间，所述熔切装置用于对嵌置有鼻梁条的所述料带的周边进行熔接，并对熔接后的所述料带进行裁切以形成口罩本体；

一连线机，其用于承接所述打片机所传送的口罩本体，并将所述口罩本体选择性地传送到两耳带焊接机中；以及，

呈间隔布置的两所述耳带焊接机，所述耳带焊接机包括传送装置、第二上料装置、耳带成型装置及熔接装置，所述传送装置与所述第二上料装置分别将口罩本体与耳线传送至所述耳带成型装置处，所述耳带成型装置用于对所述耳线进行绕折定位，并裁剪为所需尺寸的耳带，所述熔接装置在所述耳带成型装置的配合下，将所述耳带熔接于所述口罩本体上以形成口罩，所述传送装置还对所述口罩进行传送以出料。

2.根据权利要求1所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述整合装置包括至少两个呈平行且间隔布置的导向辊轮，所述上料装置包括若干个分布于所述导向辊轮上下两相对侧的料盘，盘绕于相应料盘中的所述外层布、所述中层布及所述里层布的自由端依次绕经至少两所述导向辊轮之间，从而按照从上至下的叠置顺序压合为所述料带。

3.根据权利要求1所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述预折装置包括上下直线排布的两起波轮，两所述起波轮上对应设有呈凹凸配合的两齿形结构，绕经两所述起波轮的料带的上下两端面分别与对应侧的所述齿形结构相抵接。

4.根据权利要求1所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述嵌置装置设于所述翻边装置的上侧端。

5.根据权利要求4所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述翻边装置包括底板、压板、包边板及定位板，所述压板设于所述底板的上方且二者之间具有供所述料带穿接的穿接间隙，所述包边板设于所述压板上且位于所述压板后侧端的边缘处，使得所述料带的边缘可绕着所述包边板向上翻折以形成包边，所述定位板设于所述底板上且位于所述包边板的后侧端，用于对所述包边进行压折定位。

6.根据权利要求5所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述压板的上端面为一斜面。

7.根据权利要求4所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述嵌置装置包括顺次排布的调整块、传送滚轮及切断滚轮，所述调整块上设有供所述鼻梁筋穿接的穿接孔，所述传送滚轮将由所述穿接孔穿出的所述鼻梁筋向着所述切断滚轮的方向传送，所述切断滚轮通过其上设置的第一切刀对所述鼻梁筋进行裁切，并将裁切而成的鼻梁条向着所述翻边装置的方向传送。

8.根据权利要求1所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述连线机包括一链传动机构与连接于所述链传动机构输出端的两带传动机构，两带传动机构与两所述耳带焊接机一一对应地连接，所述链传动机构用于承接所述打片机所传送的口罩本体，并将所述口罩本体选择性地向着两所述带传动机构的方向传送，两所述带传动机构用于将所述口罩本体传送至对应的所述耳带焊接机中。

9.根据权利要求1所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述耳带焊接机包括两个所述耳带成型装置，两个所述耳带成型装置沿所述传送装置的传送方向顺次排布，且呈对称的布置，所述第二上料装置、所述熔接装置与所述耳带成型装置呈一一对应的设置。

10.根据权利要求9所述的平面口罩自动组装线，其特征在于，所述耳带成型装置包括一绕接盘、两定位件与四夹持件，两个所述定位件呈对称地凸设于所述绕接盘的左右两相对侧，四个所述夹持件两两对称的布置于所述绕接盘的前后两相对侧，且所述夹持件可相对所述绕接盘转动，以夹紧或松开绕接于所述绕接盘与所述夹持件之间的耳线，所述绕接盘可带动夹持固定于所述夹持件与所述绕接盘之间的所述耳线绕着所述定位件转动一定角度，使得所述耳线可交替的绕接定位于两所述定位件与相邻的两所述夹持件之间，从而不间断的形成符合要求的耳带。