[实用新型]平面口罩自动组装线

说明书

本实用新型公开了一种平面口罩自动组装线，包括上料机、打片机、连线机及两耳带焊接机，上料机包括第一上料装置及整合装置；打片机包括预折装置、折弯装置、翻边装置、嵌置装置及熔切装置，嵌置装置在翻边装置对料带翻折以形成包边的过程中，将鼻梁条穿置于包边与料带之间，熔切装置对嵌置有鼻梁条的料带进行熔接及裁切以形成口罩本体；连线机将口罩本体选择性地传送到两耳带焊接机中；耳带焊接机包括传送装置、第二上料装置、耳带成型装置及熔接装置，耳带成型装置对耳线进行绕折定位，并裁剪为所需尺寸的耳带，熔接装置将耳带熔接于口罩本体上以形成一口罩；本产线可实现口罩成型的自动化流水作业，结构紧凑且装配效率高。

技术领域

本实用新型涉及口罩制造设备，具体涉及一种平面口罩自动组装线。

背景技术

口罩为一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，多以无纺布、纱布或纸等制成。

在现有的平面口罩的制造过程中，用来生产口罩的设备多是单工序或是多工序生产，没有从原材料上料到最后形成口罩以出料的全自动化流水产线，从而使得生产口罩的整个过程效率较低。

因此，亟需一种结构紧凑、装配精度高且高效的平面口罩自动组装线来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构紧凑、高效且装配精度高的平面口罩自动组装线。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种平面口罩自动组装线，包括与控制系统电性连接且顺次对接的一上料机、一打片机、一连线机及两耳带焊接机，所述上料机包括用于对里层布、中层布、外层布及鼻梁筋进行上料的第一上料装置，以及将所述第一上料装置所传送的外层布、中层布及里层布整合为一料带的整合装置；所述打片机包括顺次排布的预折装置、折弯装置、翻边装置、嵌置装置及熔切装置，所述预折装置与所述折弯装置用于所述料带上折皱的初步形成与成型，所述嵌置装置用于将所述鼻梁筋裁切为所需长度的鼻梁条，还用于与所述翻边装置相配合，在所述翻边装置对所述料带边缘进行翻折以形成包边的过程中，将所述鼻梁条穿置于所述包边与所述料带之间，所述熔切装置用于对嵌置有鼻梁条的所述料带的周边进行熔接，并对熔接后的所述料带进行裁切以形成口罩本体；所述连线机用于承接所述打片机所传送的口罩本体，并将所述口罩本体选择性地传送到两耳带焊接机中；两所述耳带焊接机呈间隔开的布置，所述耳带焊接机包括传送装置、第二上料装置、耳带成型装置及熔接装置，所述传送装置与所述第二上料装置分别将口罩本体与耳线传送至所述耳带成型装置处，所述耳带成型装置用于对所述耳线进行绕折定位，并裁剪为所需尺寸的耳带，所述熔接装置在所述耳带成型装置的配合下，将所述耳带熔接于所述口罩本体上以形成口罩，所述传送装置还对所述口罩进行传送以出料。

与现有技术相比，本实用新型的平面口罩自动组装线包括顺次对接的一上料机、一打片机、一连线机及两耳带焊接机，通过各机间的配合，可实现原材料上料、成型口罩本体、成型耳带以及将耳带焊接于口罩本体上以形成口罩的自动化流水作业，整条产线结构简单且布局合理，有效提高了生产效率及装配精度；并且，本产线的打片机在对料带进行翻边以形成包边的同时，将鼻梁筋裁切为鼻梁条并穿置于包边与料带本体之间，进一步提高了装配效率；另外，本产线的耳带焊接机中，将耳线绕接以形成耳带及将耳带与口罩本体的熔接均在耳带成型装置处完成，有效减少了对耳带的移动次数及移动后的定位，进一步提高生产效率及装配精度。

较佳地，所述整合装置包括至少两个呈平行且间隔布置的导向辊轮，所述上料装置包括若干个分布于所述导向辊轮上下两相对侧的料盘，盘绕于相应料盘中的所述外层布、所述中层布及所述里层布的自由端依次绕经至少两所述导向辊轮之间，从而按照从上至下的叠置顺序压合为所述料带。

较佳地，所述预折装置包括上下直线排布的两起波轮，两所述起波轮上对应设有呈凹凸配合的两齿形结构，绕经两所述起波轮的料带的上下两端面分别与对应侧的所述齿形结构相抵接。