[实用新型]一种全自动金属软管机的轧线机构

权利要求书

1.一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：包括固定架(1)、调节组件(2)、第一转动组件(3)、第二转动组件(4)和轧线筒(5)；所述调节组件(2)设置有两组；两组所述调节组件(2)分别活动卡接于固定架(1)的两侧，且两组调节组件(2)相互对称；所述第一转动组件(3)的两端通过转动轴承分别转动连接于两组调节组件(2)上；所述第二转动组件(4)的两端通过转动轴承转动连接于固定架(1)的侧壁上；所述第一转动组件(3)和第二转动组件(4)的结构相同，且第一转动组件(3)与第二转动组件(4)对称、平行设置；所述第一转动组件(3)上固定套接有轧线筒(5)，所述轧线筒(5)的外壁等间距开设有轧线槽(7)，且轧线槽(7)设置为横截面是等腰梯形的环形凹槽；所述轧线槽(7)底边与侧边的夹角范围设置在30°-120°；所述轧线槽(7)与所述第二转动组件(4)之间构成轧线通道；所述第二转动组件(4)的一端固定套接有传动轮(8)；所述传动轮(8)通过传动带与电机输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述固定架(1)包括横板和竖板；两组所述竖板固定连接于横板的两端，且两组竖板对称、平行设置；两组所述调节组件(2)分别活动卡接于两组竖板上，且两组调节组件(2)相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述调节组件(2)包括调节座(9)和调节螺杆(10)；两组所述竖板的上端通过螺栓固定安装有盖板(11)；所述竖板上远离横板的一端开设有第一凹槽(6)；所述调节座(9)活动卡接于第一凹槽(6)内，且盖板(11)下端到第一凹槽(6)底部的距离大于调节座(9)的高度；所述第一转动组件(3)通过转动轴承转动连接于调节座(9)上；所述调节螺杆(10)与盖板(11)螺纹连接，所述调节螺杆(10)的一端穿过盖板(11)活动卡接于调节座(9)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述调节座(9)的上端设置有第一圆形槽(12)和第二圆形槽(13)，且第一圆形槽(12)和第二圆形槽(13)中心轴重合；所述第二圆形槽(13)位于第一圆形槽(12)的下端，且二者连通；所述第二圆形槽(13)的直径大于第一圆形槽(12)；所述第二圆形槽(13)内活动卡接有旋转块(14)，所述旋转块(14)的上端与调节螺杆(10)的下端固定连接；所述调节座(9)的两侧壁均开设有与固定架(1)活动卡接配合的凹槽，所述调节座(9)的两侧壁均与固定架(1)贴合。

5.根据权利要求3所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述第一转动组件(3)包括套筒组件(15)和定位架(16)；所述定位架(16)设置有两组；一组所述定位架(16)贯穿一组调节座(9)，两组所述定位架(16)对称设置，且定位架(16)通过转动轴承与调节座(9)转动连接；两组所述定位架(16)的一端均设置有凸块(17)，且套筒组件(15)的两端均开设有与凸块(17)相匹配的第二凹槽(18)；所述套筒组件(15)与定位架(16)通过相互配合的凸块(17)与第二凹槽(18)卡接固定。

6.根据权利要求5所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述定位架(16)包括固定杆(19)和固定板(20)；所述固定杆(19)通过转动轴承转动连接于两组调节座(9)上，所述固定板(20)的一侧与固定杆(19)固定连接，且固定板(20)与固定杆(19)中轴线重合；所述凸块(17)设置在固定板(20)上远离固定杆(19)的一侧，所述定位架(16)通过凸块(17)与套筒组件(15)卡接固定。

7.根据权利要求5所述的一种全自动金属软管机的轧线机构，其特征在于：所述套筒组件(15)包括压缩组件(21)和限位筒(22)；所述压缩组件(21)卡接于限位筒(22)内；所述限位筒(22)的长度小于等于两组凸块(17)之间的距离。