[实用新型]全自动精准焊接平台

权利要求书

1.一种全自动精准焊接平台，其特征在于：包括长条状的工作台（1），所述工作台（1）上设置有多个用于定位横梁的横梁夹持机构、多个用于定位纵梁的纵梁夹持机构和多个用于定位相邻两个纵梁之间多个支撑梁的支撑梁夹持机构；

所述横梁夹持机构包括两个相互平行设置的横推板（2），所述横推板（2）沿所述工作台（1）长度方向设置且两个所述横推板（2）分列所述工作台（1）长度方向的两侧，所述工作台（1）于所述横推板（2）靠近所述工作台（1）中部的一侧设置有横抵紧板（3），所述工作台（1）上设置有用于推动所述横推板（2）朝所述横抵紧板（3）靠近/远离的横推气缸（4）；所述工作台（1）上还设置有用于夹持定位横梁长度方向端部的头端夹持组件；

所述支撑梁夹持机构设置在两个所述横推板（2）之间且包括多个相互平行设置的支撑推板（5）和多个相互平行设置的支撑抵紧板（6），所述支撑推板（5）和所述支撑抵紧板（6）平行设置，所述支撑抵紧板（6）和所述支撑推板（5）之间预留有供支撑梁插入的间隙，所述工作台（1）上设置有用于推动所述支撑推板（5）朝所述支撑抵紧板（6）靠近/远离的支撑气缸（7）；

所述纵梁夹持机构包括两个相互平行设置的纵抵紧板（8），邻近的所述支撑梁夹持机构位于相邻两个所述纵抵紧板（8）之间，所述工作台（1）长度方向的端部设置有多个平行于所述纵抵紧板（8）的纵推板（9），靠近所述纵推板（9）的所述纵抵紧板（8）与所述纵推板（9）之间预留有供纵梁插入的间隙，所述工作台（1）上设置有用于推动所述纵推板（9）朝所述纵抵紧板（8）靠近/远离的纵推气缸（10）；

多个所述横推气缸（4）、多个所述支撑气缸（7）和多个所述纵推气缸（10）均与同一气源连通。

2.根据权利要求1所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述头端夹持组件设置有两个且分列所述工作台（1）长度方向的两侧，所述头端夹持组件包括分列所述横推板（2）长度方向两端的头端推板（11）和头端抵紧板（12），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述头端推板（11）朝所述头端抵紧板（12）靠近/远离的头端气缸（13）。

3.根据权利要求2所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述横推气缸（4）和所述支撑气缸（7）的进气口均连接有第一气管，多个所述第一气管共同连接有第一气阀（15）；所述纵推气缸（10）和所述头端气缸（13）的进气口均连接有第二气管，多个所述第二气管共同连接有第二气阀（17）。

4.根据权利要求1所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述工作台（1）上端面开设有多个嵌槽（18），所述工作台（1）于所述嵌槽（18）内设置有顶升板（19），所述工作台（1）下端面竖直设置有顶升气缸（20），所述顶升气缸（20）的活塞杆贯穿所述工作台（1）且与所述顶升板（19）固接。

5.根据权利要求1所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述工作台（1）包括长条状的底板（21），所述底板（21）长度方向的两端均设置有支架（22），所述底板（21）上开设有多个安装孔（23），所述横抵紧板（3）、所述支撑抵紧板（6）、所述纵抵紧板（8）和所述横推气缸（4）、所述支撑气缸（7）、所述纵推气缸（10）均通过穿设在所述安装孔（23）内的螺栓栓接固定在所述底板（21）上。

6.根据权利要求5所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述底板（21）长度方向的两端均固接有转轴（24），所述转轴（24）转动连接在所述支架（22）上，所述支架（22）上设置有用于锁止/解锁所述底板（21）的锁止机构。

7.根据权利要求6所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述锁止机构包括水平穿设在所述支架（22）一侧的插销（25），所述底板（21）于所述转轴（24）两侧均开设有插孔（26），两个所述插孔（26）以所述转轴（24）轴线呈对称设置；当所述插销（25）与所述插孔（26）插接连接后，所述底板（21）处于水平状态。

8.根据权利要求7所述的全自动精准焊接平台，其特征在于：所述工作台（1）上设置有多个用于压紧横梁和纵梁于所述工作台（1）上的快速夹钳（27）。