[实用新型]一种干式变压器线圈组件自动装配设备

说明书

本实用新型公开了一种干式变压器线圈组件自动装配设备，涉及环氧树脂干式变压器生产设备领域。设备包括平台定位机构、上垫块装配机构、下垫块装配机构、皮带输送线、搬运装置和横向输送机构，上、下垫块装配机构分别设置在平台定位机构的上方和下方，上垫块装配机构和搬运装置安装在横向输送机构上；利用搬运装置和横向输送机构配合将高、低压线圈从皮带输送线上搬运至平台定位机构上，借助平台定位机构调整好高、低压线圈之间的配合间距，然后利用上、下垫块装配机构分别在高、低压线圈上下两端的间隙内装入绝缘垫块。本实用新型能够提高变压器线圈组件的装配效率，降低劳动强度，同时自动化程度高，适用于环氧树脂干式变压器的流水线生产。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂干式变压器生产设备领域，具体是一种干式变压器线圈组件自动装配设备。

背景技术

环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。

环氧树脂干式变压器运行时，如果低压线圈与高压线圈之间的相对位置出现偏位，就会导致绕组在电磁场中受力不均匀，易产生噪音，甚至出现击穿的情况。为了决绝该问题，目前业内常用的方式是：将高压线圈套在低压线圈外围后，在高压线圈与低压线圈之间填塞硅胶绝缘垫块，利用绝缘垫块在高低压线圈之间撑紧。

在装配变压器线圈组件时，需要先将高、低压线圈套在一起，并保证高压线圈内壁与低压线圈外壁之间的间距均匀一致，现有的方法是：先人工手动调整将高、低压线圈套在一起，然后借助测量工具边测量边调整高压线圈或低压线圈的位置，直至四周的间距均满足要求，最后使用胶锤将绝缘垫块锤入高、低压线圈之间，这种方式自动化程度低，装配速度慢，劳动强度高；另外，由于高、低压线圈配合间距均匀性控制差，且装配时不能将四周的绝缘垫块同时装入，也很难保证高低压线圈之间的间距均匀性，因此，采用现有装配方式生产的成品变压器噪音大，击穿故障率高。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对目前采用人工组装变压器线圈组件存在自动化程度低、装配速度慢、劳动强度高的问题，本实用新型提供了一种干式变压器线圈组件自动装配设备，能够代替人工完成变压器线圈组件的装配，提高了装配效率，降低了劳动强度，同时自动化程度高，适用于环氧树脂干式变压器的流水线生产。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种干式变压器线圈组件自动装配设备，包括：

平台定位机构，其用于放置高、低压线圈，并调整高、低压线圈之间的配合间距；以及

下垫块装配机构，其设置在所述平台定位机构下方，用于装配变压器线圈组件下端的绝缘垫块；以及

上垫块装配机构，其设置在所述平台定位机构上方，用于装配变压器线圈组件上端的绝缘垫块；以及

皮带输送线，其设置在所述平台定位机构一侧；以及

搬运装置，其位于所述皮带输送线上方，用于搬运所述皮带输送线上的高、低压线圈；以及

横向输送机构，其横跨在所述平台定位机构和皮带输送线上方，用于驱动所述上垫块装配机构和搬运装置横向移动，所述上垫块装配机构和搬运装置吊装在所述横向输送机构上。

进一步地，所述平台定位机构包括组装平台和设置在组装平台上的四个推送机构，所述组装平台中部具有高、低压线圈定位线和多个下垫块入孔，四个所述推送机构两两对称分布在所述定位线的四周，所述下垫块入孔与变压器线圈组件下端绝缘垫块的预装位置一一对应。