[实用新型]一种铸造生产线

权利要求书

1.一种铸造生产线，其特征在于，包括砂箱输送线、砂箱车和箱砂回收系统，所述砂箱输送线为循环输送线，所述箱砂回收系统包括模砂筛分装置和钢砂回收装置，所述模砂筛分装置能够将钢砂和芯沙分离，所述钢砂回收装置能够使钢砂循环使用；

所述循环输送线包括行走轨道，所述行走轨道的一端设有卸料区；所述箱砂回收系统设于所述卸料区附近，所述钢砂回收装置包括冷却系统，所述冷却系统包括滚筒和滚筒转动机构，所述滚筒转动机构能够带动所述滚筒转动，所述滚筒包括筒体，所述筒体的两端分别设有筒体进料口和筒体出料口，所述筒体的内壁从进料端到出料端均设有螺旋筋板。

2.根据权利要求1所述的铸造生产线，其特征在于，所述冷却系统还包括风冷装置，所述风冷装置包括设于所述筒体进料口处的风机和设于所述筒体出料口处的集风通道。

3.根据权利要求2所述的铸造生产线，其特征在于，所述集风通道还设于行车轨道上，所述集风通道的下方还设有多个并列的集风口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造生产线，其特征在于，所述冷却系统还包括水冷装置，所述水冷装置包括设于所述滚筒上方的喷水装置和设于所述滚筒下方的集水箱，所述喷水装置包括水泵、喷水管道和设于喷水管道上的多个喷水头，多个所述喷水头的出水方向对准所述滚筒外壁。

5.根据权利要求4所述的铸造生产线，其特征在于，所述钢砂回收装置还包括钢砂收集分配装置，所述钢砂收集分配装置包括第一提升机和分配机，所述第一提升机的入料口设于所述筒体出料口的下方，所述第一提升机的卸料口与所述分配机的入料口对齐，所述分配机的下端设有至少一个卸料通道。

6.根据权利要求5所述的铸造生产线，其特征在于，所述模砂筛分装置包括第一安装架、倾斜设于第一安装架上的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的筛孔大于所述第二筛板的筛孔，所述第二筛板处于所述第一筛板的下方，所述第一筛板上还设有粗料下料通道，所述粗料下料通道的入料口设于所述第一筛板的后端；所述第二筛板上设有钢砂出料口和芯沙出料通道，所述钢砂出料口设于所述第二筛板的后端；所述第二筛板的下方设有芯沙集料斗，所述芯沙集料斗与所述芯沙出料通道连通。

7.根据权利要求6所述的铸造生产线，其特征在于，所述箱砂回收系统还包括芯沙回收装置，所述芯沙回收装置包括第二安装架、倾斜设于第二安装架上的第三筛板和第四筛板，所述第三筛板的筛孔大于第四筛板的筛孔，且小于第二筛板的筛孔，所述第四筛板设于所述第三筛板的下方，所述第三筛板的后端设有粗芯沙废料出口，所述第四筛板的后端设有芯沙出料口，所述第四筛板的下方设有细芯沙废料集料斗。

8.根据权利要求6所述的铸造生产线，其特征在于，所述行走轨道在所述卸料区设有卸料段，所述卸料段的下部后端设有卸料油缸，所述卸料段前方设有卸料振动筛，所述卸料振动筛能够将使用后的模砂筛入低位振动筛下方的储料坑内，所述储料坑内还设有第二提升机，所述第二提升机能够将使用后的模砂提升至第一筛板上方。

9.根据权利要求8所述的铸造生产线，其特征在于，所述循环输送线包括还第一横向过渡输送线和第二横向过渡输送线，分别设于所述行走轨道的两端，所述行走轨道的另一端还设有浇铸区，所述浇铸区设有浇铸运载包，能够向砂箱内浇铸金属液；

所述第一横向过渡输送线靠近所述浇铸区，所述第二横向过渡输送线靠近所述卸料区，所述第一横向过渡输送线和第二横向过渡输送线之间还设有与所述行走轨道相对应的冷却区。

10.根据权利要求9所述的铸造生产线，其特征在于，所述第一横向过渡输送线和第二横向过渡输送线分别包括第一横向导轨和第二横向导轨，所述第一横向导轨和第二横向导轨上分别设有第一输送车和第二输送车，所述第一输送车和第二输送车分别包括输送车本体，所述输送车本体包括底板和设于底板下方的车轮，所述第一横向导轨和第二横向导轨上还设有横向齿条，所述底板上设有与所述横向齿条相啮合的齿轮，所述齿轮安装在驱动电机的输出轴上。