[实用新型]一种铸造生产线

说明书

本实用新型涉及一种铸造生产线，包括砂箱输送线、砂箱车和箱砂回收系统，箱砂回收系统包括模砂筛分装置和钢砂回收装置，模砂筛分装置能够将钢砂和所述芯沙分离，钢砂回收装置能够使钢砂循环使用；砂箱输送线包括行走轨道，行走轨道的一端设有卸料区；箱砂回收系统设于卸料区附近，钢砂回收装置包括冷却系统，冷却系统包括滚筒和滚筒转动机构，所述滚筒转动机构能够带动滚筒转动，滚筒包括筒体，筒体的两端分别设有筒体进料口和筒体出料口，筒体的内壁从进料端到出料端均设有螺旋筋板；铸造生产线采用循环生产线，使用后的钢砂经卸料后直接冷却，滚筒的内壁上设有螺旋筋，冷却效果好，使得钢砂在一条铸造生产线上可循环使用。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产线，属于铸造设备领域。

背景技术

现有的铸造生产线，在铸造的过程中，将金属液浇入铸型里，冷却成型后，开模得到毛坯，开模后的模砂还有很高的温度，其中，模砂是指铸造后，铸造箱模里的可回收利用的芯沙和钢砂，当然，铸造箱模里还有一些大颗粒物料和小颗粒物料，均不能被回收利用；现有的铸造生产线一般都不能使钢砂直接循环利用，原因有如下：现有的生产线为单线生产，非循环流水线；即使是循环流水线，钢砂冷却速度较慢，且每批次的钢砂都会有所损失，难以满足循环流水线中对钢砂的需求，每一个循环都要添加新的钢砂，增加钢砂的购买成本；

另外，现有铸造生产线一般都不回收芯沙，型芯是由芯沙制成，在浇铸后，型芯变成大颗粒物料和小颗粒物料，均不能被回收，但是30-80目之间的芯沙还是可以被回收利用的，不回收的话，会导致铸造成本升高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种钢砂能够快速冷却，且能够回收芯沙的铸造生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸造生产线，包括砂箱输送线、砂箱车和箱砂回收系统，所述砂箱输送线为循环输送线，所述箱砂回收系统包括模砂筛分装置和钢砂回收装置，所述模砂筛分装置能够将所述钢砂和所述芯沙分离，所述钢砂回收装置能够使钢砂循环使用；

所述循环输送线包括行走轨道，所述行走轨道的一端设有卸料区；所述箱砂回收系统设于所述卸料区附近，所述钢砂回收装置包括冷却系统，所述冷却系统包括滚筒和滚筒转动机构，所述滚筒转动机构能够带动所述滚筒转动，所述滚筒包括筒体，所述筒体的两端分别设有筒体进料口和筒体出料口，所述筒体的内壁从进料端到出料端均设有螺旋筋板。

进一步，所述筒体的内壁上沿其周向还设有多个横向筋板。

进一步，所述滚筒转动机构包括设于所述滚筒两侧的转动机构本体，所述转动机构本体包括滚筒驱动电机、减速器和滚轮，所述滚筒驱动电机通过所述减速器驱动所述滚轮转动，所述滚轮的外周面与所述筒体的外周面相接触。

进一步，所述转动机构本体包括两对，两对所述转动机构本体分别设于所述筒体的两端。

进一步，所述砂箱车包括砂箱、车板和设于车板下方的行走轮，所述行走轮和所述行走轨道相适配。

进一步，所述行走轨道两端分别设有第一推箱机构和第三推箱机构，所述第一推箱机构采用第一推箱油缸和第三推箱油缸；所述第一推箱油缸和第三推箱油缸能够推动所述砂箱车沿所述行走轨道相向运动。

进一步，所述冷却系统还包括风冷装置，所述风冷装置包括设于所述筒体进料口处的风机和设于所述筒体出料口处的集风通道。

进一步，所述集风通道还设于行车轨道上，所述集风通道的下方还设有多个并列的集风口。

进一步，所述冷却系统还包括水冷装置，所述水冷装置包括设于所述滚筒上方的喷水装置和设于所述滚筒下方的集水箱，所述喷水装置包括水泵、喷水管道和设于喷水管道上的多个喷水头，多个所述喷水头的出水方向对准所述滚筒外壁。

进一步，所述喷水管道的进水端设于所述集水箱内，所述水泵设于所述集水箱上。