[实用新型]尾料自动拉取设备

说明书

本实用新型属于卷材生产技术领域，且公开了尾料自动拉取设备，包括冲压机主体，所述冲压机主体的内部顶端安装有冲压机上模，且冲压机主体的内部底端固定有冲压机下模，所述冲压机主体的一侧安装有控制器，且冲压机主体的另一侧连接有支撑台，所述支撑台的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有电气箱，所述支撑台顶部安装有两个导轨，本实用新型通过伺服电机驱动套板移动，并由便套板前端的电磁吸盘与磁铁相互配合吸取材料，可对材料的尾料进行吸取与释放尾料，以便移动到指定的位置，从而实现了尾料的自动拉取，操作稳定高效，大大减小了原料的报废率，避免了资源浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于卷材生产技术领域，具体涉及尾料自动拉取设备。

背景技术

卷材是指连续成卷的钢材，分为板卷、盘卷，广泛应用于建筑、角铁、地铁、隧道、工程建设等各个领域中，在对卷材生产的过程中，需要用到冲压设备，而冲压机是常用的生产设备，通过送料设备向冲压机内输送原料，可实现卷材的连续高效生产。

但是目前卷材在生产到末端时，材料无法再往前送，此时材料停留在模具内部及到送料机构这一段还有150-250cm的距离长度，在此之前，需要作业员打开安全门，通过人工送料的方式进行对位，然后再进行冲压，剩余无法人工送料的进行报废，从而造成原材料浪费，且人工进入设备进行送料还存在严重的安全隐患，冲压机存在残压，进入设备作业频繁拔插安全插销给作业带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供尾料自动拉取设备，以解决上述背景技术中提出的原材料报废率高，造成资源浪费，且尾料作业安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾料自动拉取设备，包括冲压机主体，所述冲压机主体的内部顶端安装有冲压机上模，且冲压机主体的内部底端固定有冲压机下模，所述冲压机主体的一侧安装有控制器，且冲压机主体的另一侧连接有支撑台，所述支撑台的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有电气箱，所述支撑台顶部安装有两个导轨，两个所述导轨的顶部均连接有齿条，且两个导轨靠近冲压机主体的一端均套设有套板，两个所述套板的顶端之间安装有固定框，所述固定框的内部通过轴承活动连接有连接杆，且固定框的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定框内部的一端与连接杆相连接，所述连接杆的外壁两端靠近导轨的上方均安装有转辊，两个所述转辊的外壁均固定有与齿条相啮合的齿轮，其中一个所述套板靠近冲压机下模的一端侧壁安装有第一气缸，且另一个所述套板靠近冲压机下模的一端侧壁固定有第二气缸，所述第一气缸的底端安装有电磁吸盘，且第二气缸的底端固定有磁铁。

优选的，其中一个所述套板靠近第一气缸的一端安装有防撞块，且防撞块远离套板的一端固定有橡胶垫。

优选的，所述伺服电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。

优选的，所述冲压机主体的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。

优选的，所述导轨的侧壁开设有通孔，且相邻两个通孔的间隔相同。

优选的，所述转辊与齿轮均呈圆柱形，且转辊的横截面长度大于齿轮的横截面长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过伺服电机驱动套板移动，并由便套板前端的电磁吸盘与磁铁相互配合吸取材料，可对材料的尾料进行吸取与释放尾料，以便移动到指定的位置，从而实现了尾料的自动拉取，操作稳定高效，大大减小了原料的报废率，避免了资源浪费，降低了生产成本。

（2）本实用新型通过该种操作方式使得产品无需人工进行送料对位，避免了人工进入设备频繁拔插安全插销的不便，大大提高了工作效率，同时避免了人工进行送料存在的危险，消除了尾料作业的安全隐患，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；