[实用新型]一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置

说明书

本实用新型公开了一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，该装置包括油碱分离罐，油碱分离罐纵向设有至少一个隔板，隔板将油碱分离罐分隔成上方连通的至少两个空间；油碱分离罐的上部设有油碱入口，油碱分离罐的底部设有至少一个废碱出口和一个废油出口；油碱入口与油碱脱气罐相连，油碱脱气罐与碱洗塔相连；废碱出口连接至油碱脱气罐，废油出口连接至槽车；油碱分离罐上设有压力控制装置。含废碱黄油注入油碱分离罐后，在油碱分离区积累，静置分层后，黄油漫过隔板，进入废油存储区；通过装车管线将黄油排放至槽车。本实用新型操作简单、设备成本低、环保安全，可降低人力成本，减少装桶时发生外泄污染环境、危害人体的可能性。

技术领域

本实用新型涉及一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，属于化工设备领域。

背景技术

相对于传统的石脑油裂解制乙烯装置，乙烷裂解制乙烯装置乙烯收率高，原料成本低，造成乙烷裂解制乙烯装置得到了资本市场的竞相追逐。但乙烷裂解制乙烯装置运行中也存在着一些挑战，其中为脱除裂解气中酸性气体设置的碱洗塔产生的黄油排放问题尤为突出。

乙烯装置稳定运行时，裂解气在碱洗塔脱除酸性气体时由于重烃冷凝和醛酮缩合产生的黄油将会在碱洗塔填料或者塔盘等塔压降较大位置聚集，进而影响碱洗塔的运行效率，严重时将会使碱洗塔下线非计划检修。为了消除黄油带来的不稳定因素，人们往往定期淹塔操作，将黄油浮于水上，随着下降管降至塔釜，然后集中排放至废碱脱气分离罐，最终在现场装桶外送。乙烯装置碱洗塔产黄油、含油硫化物，味道较重且对人体毒害较大。现场装桶采出黄油，外操将不可避免的遭到毒物侵害。而百万吨乙烯装置黄油生成量较多，采用现场装桶频率较高，几乎每班次要设置一次，每次装桶准备工作和组织搬运工作将极大的浪费人力。

现有技术中也有一些关于废碱液的处理装置和处理方法。如申请号为201610629992.3的发明申请中公开了一种乙烯裂解废碱预处理方法和装置。所述乙烯裂解废碱预处理方法包括：将待预处理废碱液依次进行油碱分离和油水分离，其中，油水分离的温度低于65℃。乙烯裂解废碱预处理装置包括：通过管线(1)连接的油碱分离单元和油水分离单元以及与管线(1)连通的工艺水管线(2)，其中，该装置还包括至少一条用于降低工艺水温度的低温水管线(3)，低温水管线(3)与管线(1)和/或工艺水管线(2)连通。该发明提供的预处理方法和装置能够在不增加固定资产投资的前提下，实现油碱、油水的有效分离，脱除废碱中的黄油。

然而，上述发明中在油碱分离和油水分离中均需要采用洗涤剂，且采用的洗涤剂为汽油和/或甲苯。采用汽油和/或甲苯将废碱液中的黄油萃取出来，虽然可以达到较好的分离效果，但是有机溶剂的使用量非常大，又会造成新的污染，且萃取出来的油相与汽油和/或甲苯之间的分离处理又是一个新问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，将黄油从废碱中分离采出后，通过管线密排至槽车，经槽车直接运出厂区，可以大大减少现场人力操作，降低操作频率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，所述黄油处理装置包括油碱分离罐，所述油碱分离罐纵向设有至少一个隔板，所述隔板将所述油碱分离罐分隔成上方连通的至少两个空间；所述油碱分离罐的上部设有油碱入口，所述油碱分离罐的底部设有至少一个废碱出口，所述油碱分离罐底部设有废油出口；所述油碱入口与油碱脱气罐相连，所述油碱脱气罐与碱洗塔相连；所述废碱出口连接至油碱脱气罐，所述废油出口连接至槽车；所述油碱分离罐上设有压力控制装置。

当所述隔板的个数为一个时，所述油碱入口和所述废碱出口设于所述隔板的左侧，所述废油出口设于所述隔板的右侧。所述隔板的油碱入口侧为油碱分离区，所述隔板的废油出口侧为废油存储区，所述油碱分离区与所述废油存储区的体积比为2:8～4:6。