[实用新型]指尖陀螺旋转装配装置

说明书

本实用新型涉及指尖陀螺旋转装配装置，包括：第一装配座，第一装配座上设有与陀螺本体相匹配的第一装配槽；装配定位柱安装在第一装配槽的中心处；导向套活动插在装配定位柱上；第一旋转压头的底部设有第一避位孔，第一避位孔与装配定位柱同轴线设置；旋转驱动装置上装有第一旋转压头；第一固定板安装在第一装配座的一侧，旋转驱动装置滑动安装在第一固定板上；升降压紧装置安装在第一固定板上，且与旋转驱动装置连接，用于将第一旋转压头压紧在螺纹盖上。本实用新型提供的指尖陀螺旋转装配装置采用电机旋转螺纹盖，采用气缸和弹簧提供压力，保证螺纹盖快速可靠的安装在陀螺本体上，工作效率高，并且装配质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种指尖陀螺装配装置，尤其是指尖陀螺旋转装配装置。

背景技术

如图4和图5所示，指尖陀螺由陀螺本体90、上端盖91、陀螺轴承92、螺纹盖93和下端盖94装配而成。其中陀螺轴承92的外圈固定在陀螺本体90中心处的轴承孔901内，轴承孔901为阶梯孔，轴承孔901的顶部设有内螺纹。上端盖91的内部设有上连接柱911，上连接柱911的顶部设有上螺纹孔912，上端盖91的上连接柱911固定在陀螺轴承92的内圈上。螺纹盖93设有连接环931，连接环931上设有外螺纹，连接环931通过螺纹拧在轴承孔901上，螺纹盖93 将陀螺轴承92固定在陀螺本体90上。下端盖94的内部设有下连接柱941，下连接柱941上设有外螺纹，下连接柱941与上螺纹孔912连接。

目前采用手工装有，在装配螺纹盖93时，非常不方便，需要先将螺纹盖93 与陀螺轴承92对齐，然后一边向下压，一边旋转螺纹盖93，将螺纹盖93拧紧轴承孔901顶部的内螺纹上，装配效率低。由于螺纹盖93的外圆面设有防滑纹，防滑纹方便拧紧螺纹盖93，但是工作时间长了容易造成手指疼，降低了装配效率，装配质量也不稳定，有松有紧。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能自动将螺纹盖拧紧在陀螺本体上，装配效率高、装配质量稳定的指尖陀螺旋转装配装置，具体技术方案为：

指尖陀螺旋转装配装置，包括：第一装配座，所述第一装配座上设有与陀螺本体相匹配的第一装配槽；装配定位柱，所述装配定位柱安装在所述第一装配槽的中心处；导向套，所述导向套活动插在所述装配定位柱上；第一旋转压头，所述第一旋转压头的底部设有第一避位孔，所述第一避位孔与所述装配定位柱同轴线设置；旋转驱动装置，所述旋转驱动装置上装有第一旋转压头；第一固定板，所述第一固定板安装在所述第一装配座的一侧，所述旋转驱动装置滑动安装在所述第一固定板上；升降压紧装置，所述升降压紧装置安装在所述第一固定板上，且与所述旋转驱动装置连接，用于将第一旋转压头压紧在螺纹盖上。

通过采用上述技术方案，旋转驱动装置带动第一旋转压头转动，第一旋转压头带动螺纹盖转动，实现螺纹盖的安装，在旋转螺纹盖时通过升降压紧装置持续提供压紧力，保证第一旋转压头始终压紧在螺纹盖上，避免第一旋转压头与螺纹盖之间发生滑动摩擦。

同时实现了旋转和压紧，大大提高了安装效率，并且装配质量稳定。

进一步的，所述旋转驱动装置包括第一升降座，所述第一升降座滑动安装在所述第一固定板上；第一电机，所述第一电机固定在所述第一升降座上，所述第一旋转压头固定在所述第一电机上。

通过采用上述技术方案，电机可以方便的带动第一旋转压头转动，结构简单。采用伺服电机能够控制输出的扭力大小，从而保证装配质量一致。

进一步的，还包括第一推力球轴承，所述第一推力球轴承安装在第一电机的电机轴上，所述第一旋转压头压紧在所述第一推力球轴承上。

通过采用上述技术方案，第一推力球轴承能够减少对电机的影响。