[实用新型]配汽管柱

说明书

本实用新型为一种配汽管柱，包括管柱主体以及连接于管柱主体上的第一配汽阀和第二配汽阀，第一配汽阀包括第一阀体和第一活塞，第一活塞内设有阀座，阀座上投放有对阀座进行坐封的阀球，第一活塞包括第一密封凸台，第一活塞上移至最高位置，第一密封凸台对第一阀体上的第一出汽口进行封堵；第一活塞下移至最低位置，第一出汽口与第一阀体的内部连通；第二配汽阀包括第二阀体和第二活塞，第二活塞包括第二密封凸台，第二活塞上移至最高位置，第二密封凸台对第二阀体上的第二出汽口进行封堵；第二活塞下移至最低位置，第二出汽口与第二阀体的内部连通。本实用新型解决了配汽管柱在注汽过程中无法对油层进行防堵、降粘处理，采油效果不佳的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，进一步的，涉及一种配汽管柱，尤其涉及一种在稠油注空气催化氧化采油开发过程中，用于将选层注空气及蒸汽注入油层时，在井下所采用的一种配汽管柱。

背景技术

为了提高油田稠油、超稠油井开发效果，在稠油、超稠油井中通常实施空气催化氧化采油，并取得了可喜成效，其是通过向油井中注空气及高温、高压的蒸汽得以实现的。其中选层注空气及蒸汽效果与笼统注空气及蒸汽相比能取得更好的增油效果，但是在实施过程中，由于传统配汽管柱的局限性，使得传统的配汽管柱在注空气及蒸汽时只是进行单纯注汽操作，无法对油层进行有效的防堵、降粘处理，使得采油效果较差。

针对相关技术中配汽管柱在注汽过程中无法对油层进行防堵、降粘处理，采油效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种配汽管柱，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配汽管柱，通过第一配汽阀和第二配汽阀相配合向套管内进行注汽作业，其在注空气或蒸汽时能够产生超声波，通过高压汽体与超声波的配合，能够对近井地带及套管壁进行清洗，保证原油进出通道的顺畅，提高采油效果。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种配汽管柱，其连接于采油管柱的底部，并随所述采油管柱下入至井内预设位置，所述配汽管柱包括管柱主体以及由上至下顺序连接于所述管柱主体上的第一配汽阀和第二配汽阀，其中：所述管柱主体与所述采油管柱连接；所述第一配汽阀包括第一阀体、第一活塞、阀座和阀球，所述第一阀体连接于所述管柱主体上，所述第一阀体上开设有第一出汽口，所述第一阀体的内部位于所述第一出汽口的上方设置有第一挡环,所述第一活塞能固定、能上下移动地设置于所述第一阀体内；所述阀座设置于所述第一活塞内，所述阀球投放至所述阀座的顶部对所述阀座进行坐封，所述第一活塞包括由上至下顺序连接的第一上主体和第一密封凸台，所述第一活塞上移至最高位置，所述第一上主体的外壁与所述第一挡环的内壁紧密贴合，且所述第一密封凸台的上部外壁与所述第一阀体的内壁紧密贴合，所述第一密封凸台的下部外壁对所述第一出汽口进行封堵；所述第一活塞下移至最低位置，所述第一密封凸台与所述第一出汽口相错开，所述第一出汽口与位于所述第一密封凸台上方的所述第一阀体的内部相连通；所述第二配汽阀包括第二阀体和第二活塞，所述第二阀体连接于所述管柱主体上，所述第二阀体上开设有第二出汽口，所述第二阀体的内部位于所述第二出汽口的上方设置有第二挡环,所述第二活塞能上下移动地设置于所述第二阀体内；所述第二活塞包括由上至下顺序连接的第二上主体和第二密封凸台，所述第二活塞上移至最高位置，所述第二上主体的外壁与所述第二挡环的内壁紧密贴合，且所述第二密封凸台的上部外壁与所述第二阀体的内壁紧密贴合，所述第二密封凸台的下部外壁对所述第二出汽口进行封堵；所述第二活塞下移至最低位置，所述第二密封凸台与所述第二出汽口相错开，所述第二出汽口与位于所述第二密封凸台上方的所述第二阀体的内部相连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一配汽阀还包括第一限位环，所述第一阀体和所述第一活塞均为竖向设置的顶端开口、底端开口的筒状结构，所述第一限位环设置于所述第一阀体内且位于所述第一出汽口的下方，所述第一活塞位于所述第一挡环与所述第一限位环之间；所述第一活塞还包括连接于所述第一密封凸台底部的第一下主体。