[实用新型]一种涡轮总高磨削加工设备

说明书

本实用新型涉及一种涡轮总高磨削加工设备，包括间隔设置的机架，两个机架顶部共同安装有支撑壳，支撑壳内安装有砂带，砂带在电机驱动下转动；位于支撑壳两侧的两个机架均共同安装有支板，支撑壳顶部的中央开有开口，横跨开口上方间隔设置有倒置U型结构的导向杆，导向杆两端头分别与两块支板固装；两个导向杆上共同设置有夹紧机构，夹紧机构内夹紧有涡轮，涡轮铸造残留的浇口朝下，浇口向下伸出夹紧机构，浇口底端伸至开口内并与砂带摩擦，从而实现涡轮浇口的磨削；本实用新型有效提高了涡轮铸件浇口的加工效率，保证了涡轮总高尺寸的稳定性，减轻了人工强度。

技术领域

本实用新型涉及涡轮铸件加工设备技术领域，尤其是一种涡轮总高磨削加工设备。

背景技术

涡轮在铸造成型之后，其浇口处有大量残留，加工余量大；现有技术中，涡轮铸件浇口处的残留需通过粗加工和精加工两道工序后，达到最终的加工要求，即获得总高在需求范围内的涡轮。

现有的涡轮铸件浇口加工过程中，粗加工采用砂带磨的方式去除大量浇口料，该过程由人工手持涡轮在砂带机上完成，人机工程学差，安全性低；精加工工序则多采用机加工或者砂轮精磨的方式，加工时间长，生产成本高；因此，现有先粗加工后精加工的加工方式，不仅加工时间长，加工设备昂贵，而且人工效率低，导致生产成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的涡轮总高磨削加工设备，从而一次装夹便完成涡轮铸件浇口的磨削，大大提升了加工效率，保证了总高尺寸的稳定性，并且减轻了人工强度，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种涡轮总高磨削加工设备，包括间隔设置的机架，两个机架顶部共同安装有支撑壳，支撑壳内安装有砂带，砂带在电机驱动下转动；位于支撑壳两侧的两个机架均共同安装有支板，所述支撑壳顶部的中央开有开口，横跨开口上方间隔设置有倒置U型结构的导向杆，导向杆两端头分别与两块支板固装；两个导向杆上共同设置有夹紧机构，夹紧机构内夹紧有涡轮，所述涡轮铸造残留的浇口朝下，浇口向下伸出夹紧机构，浇口底端伸至开口内并与砂带摩擦。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑壳内间隔安装有轴向相互平行的主动轮和从动轮，所述主动轮由电机驱动转动，主动轮和从动轮分别与支撑壳的两侧壁面转动连接；所述主动轮和从动轮的圆周面上共同套装有砂带。

与浇口相摩擦处的砂带背面支承有支撑板，支撑板位于支撑壳内部，支撑板两侧分别与支撑壳对应的内壁面固装。

所述夹紧机构的结构为：包括L型结构的盖板，盖板竖直臂的端部转动安装有顶板，顶板和盖板相对面之间构成容纳涡轮的空间，涡轮的浇口向下穿出盖板；位于竖直臂相对端的顶板和盖板之间安装有快速夹，所述顶板面向盖板的底面上间隔固装有垫块，顶板通过垫块支承于导向杆上。

所述顶板的宽度尺寸大于盖板的宽度尺寸，两个垫块分列于盖板两侧外部。

所述顶板底面间隔开有凹槽，垫块嵌装于凹槽内，垫块底面向下凸出于顶板底面。

所述盖板底部的中央开有通孔，通孔为台阶孔，通孔面向顶板的孔口处安装有橡胶圈，所述涡轮的浇口从通孔伸出。

所述顶板底面的中部安装有定位块，定位块与涡轮端头配装；所述顶板两侧分别安装有把手。

所述快速夹的结构为：包括固装于顶板端头的支座，支座上转动安装有手柄，位于与支座铰接点侧边的手柄上还转动安装有环扣；还包括固装于盖板端头的卡钩，卡钩的钩状结构朝外，所述环扣与卡钩卡装。

其中一个机架的侧面安装有控制箱，所述电机与控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果如下：