[实用新型]一种高炉用铜钢复合冷却板

说明书

本实用新型公开了一种高炉用铜钢复合冷却板，包括前端与后端，所述前端与所述后端插接拼合相互固定并成密封的腔体，所述腔体至少通过第一隔离肋与第二隔离肋分隔成第一水腔、第二水腔与第三水腔，所述第一水腔与所述第二水腔相对导通，所述第二水腔与所述第三水腔相对隔离，所述后端包括有端体以及固定在所述端体内并向所述前端延伸的进水薄管与交换薄管。本实用新型的一种高炉用铜钢复合冷却板采用前端与后端的拼接插合方式，提高冷却板前端的内部质量，采用内置的进水薄管与交换薄管，使腔体内的冷却水的流转方向更多向，流转的距离更长，提高整体的热交换效果。

技术领域

本实用新型属于高炉用炉体冷却设备技术领域，具体地说，涉及一种高炉用铜钢复合冷却板。

背景技术

冷却板作为一种主要的高炉冷却设备装于高炉炉内，特别是高炉炉腰位置。冷却板工作的基本原理是通过点式冷却来冷却耐火材料砖衬并使其始终保持一定厚度，进而通过耐火材料砖衬保护高炉炉壳。因此，冷却板对耐火材料砖衬的冷却效果越好，越能有效延长耐火材料砖衬的使用寿命，进而影响高炉的长寿。

目前国内外高炉使用的冷却板大多是采用常规的纯铜铸造工艺成型。由于纯铜液吸气严重和收缩率大的特点，导致薄壁多腔结构的冷却板前端300mm范围内的质量很难满足ASTME272-75中最低Ⅱ级以上的X射线探伤检查。冷却板前端质量不达标，内部气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷的存在直接严重影响到冷却板前端的热交换和使用寿命，最终降低高炉的寿命和休风次数。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，换热效果高的高炉用铜钢复合冷却板。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种高炉用铜钢复合冷却板，包括前端与后端，所述前端与所述后端插接拼合相互固定并成密封的腔体，所述腔体至少通过第一隔离肋与第二隔离肋分隔成第一水腔、第二水腔与第三水腔，所述第一水腔与所述第二水腔相对导通，所述第二水腔与所述第三水腔相对隔离，所述后端包括有端体以及固定在所述端体内并向所述前端延伸的进水薄管与交换薄管，所述进水薄管位于所述第一水腔内并覆盖所述端体上开设的进水口，所述交换薄管用于连通所述第二水腔与第三水腔，所述端体上开设的出水口与所述第三水腔相连。

具体的，所述后端还包括有固定肋与支撑肋，所述固定肋与所述支撑肋均焊接在所述端体内，所述固定肋与所述第一隔离肋拼合并与所述端体的内底面相互隔离，所述支撑肋与所述第二隔离肋相互拼合并与所述端体的内底面相互闭合焊接，所述支撑肋上开设有供所述交换薄管贯穿的固定孔。

具体的，所述端体包括底壁与钢套，所述钢套的两端分别与所述底壁、所述前端相吻合焊接，所述进水口与所述出水口均开设与所述底壁上，所述进水薄管与所述交换薄管均焊接固定在所述底壁上，所述固定肋的两侧焊接在所述钢套上，所述支撑肋的两端焊接在所述钢套上且所述支撑肋的后端焊接在所述底壁上。

具体的，所述交换薄管包括有固定管、连接管与延伸管，所述固定管位于所述第二水腔，所述延伸管位于所述第三水腔，所述连接管贯穿所述支撑肋并连接贯通所述固定管与所述延伸管。

具体的，所述第一隔离肋与所述固定肋相互焊接固定，所述第二隔离肋与所述支撑肋相互焊接固定。

优选的，所述后端的材质为钢，所述前端的材质为铜。

具体的，所述前端通过铸造成型或通过热挤压与热镶嵌配合成型。

具体的，所述后端位于所述出水口与所述进水口的外侧分别设有进出水口异形件，所述进出水口异形件焊接固定在所述后端尾部。

优选的，所述后端位于所述进出水口异形件的中间位置固定焊接有吊耳。

具体的，所述进水薄管与所述交换薄管均位于所述第一水腔、第二水腔与第三水腔中部并与所述腔体的内表面相分离。