[实用新型]打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机

说明书

本实用新型涉及一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，包括机架，机架上设有上料机构、推进机构、分离机构和下料机构，推进机构与分离机构之间设置有若干个并排且间隔设置的支撑杆，支撑杆可支撑初始产品的连接板，推进机构可沿纵向将初始产品推至分离机构处，分离机构包括有压杆、第一气缸、第一推板和第二气缸，第一气缸可带动压杆将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，第一推板对应初始产品上的终端产品设置，第二气缸可带动第一推板推动终端产品，使得剥离面断裂或是完全剥离，下料机构包括第一接料斗，第一接料斗固定设置在机架上并位于支撑杆的下方。采用上述方案，其自动完成终端产品和连接板的分离，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑分离设备领域，尤其是一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机。

背景技术

一般打火机的压电点火装置的塑料本体是通过模具注塑成型的，待分离注塑成型塑料件（即初始产品9）如附图10和附图11中所示：包括注塑浇口91、终端产品92和连接板93，终端产品92和连接板93之间设有剥离面94，注塑浇口91和连接板93上设有相互贯通的注塑流道，通常需要将终端产品92与连接板93进行分离。

然而这类塑料件是通过手工捶打剥离进行脱模，人工劳动强度大，工作效率低，并且不能保证终端产品和连接板之间的剥离面平整，次品率较高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，其自动完成终端产品和连接板的分离，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，包括机架，机架上设有上料机构、推进机构、分离机构和下料机构，上料机构可将初始产品传送至推进机构，所述推进机构与分离机构之间设置有若干个并排且间隔设置的支撑杆，支撑杆的长度方向为纵向，支撑杆可支撑初始产品的连接板，推进机构可沿纵向将初始产品推至分离机构处，所述分离机构包括有压杆、第一气缸、第一推板和第二气缸，第一气缸安装在机架上，压杆与第一气缸的伸缩杆均沿竖直方向设置，压杆与第一气缸的伸缩杆联动连接，第一气缸可带动压杆将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，第二气缸安装在机架上，第二气缸的伸缩杆沿纵向设置并与第一推板联动连接，第一推板对应初始产品上的终端产品设置，第二气缸可带动第一推板推动终端产品，使得剥离面断裂或是完全剥离，下料机构包括第一接料斗，第一接料斗固定设置在机架上并位于支撑杆的下方。

通过采用上述方案，其中横向和纵向均在水平面内，横向垂直于纵向，竖直方向为垂直于水平面的方向，待分离塑料件（以下简称初始产品）经上料机构传送至推进机构，推进机构将初始产品推上支撑杆，并沿支撑杆的轴向推至分离机构处，当初始产品到达分离机构的指定位置时，第一气缸带动压杆下移，将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，防止初始产品位移，然后第二气缸带动第一推板移动，第一推板推动初始产品上的终端产品，使得剥离面断裂或是完全剥离，如果剥离面只是断裂，还可通过其他结构带动初始产品上移，终端产品正好被支撑杆抵挡，使得剥离面完全剥离，终端产品掉落到第一接料斗，完成对终端产品的回收；如果剥离面完全剥离，此时终端产品掉落到第一接料斗，完成对终端产品的回收，其自动完成终端产品和连接板的分离，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置是：所述分离机构还包括气爪固定板和平行开闭型气爪，所述气爪固定板沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一气缸的伸缩杆与气爪固定板的上端联动连接，平行开闭型气爪固定设置在气爪固定板的下端面上，平行开闭型气爪的两个气爪上分别设置有夹具，两个夹具相互夹紧或松开设置，平行开闭型气爪可带动两个夹具对初始产品的注塑浇口进行夹持，初始产品上的终端产品对应设置在支撑杆的下方。