[实用新型]铀化学浓缩物料自动投料系统

权利要求书

1.铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：包括基座、料桶翻转装置及给料卸料装置；

基座上固设有轨道；

料桶翻转装置包括支架、吊架、翻转驱动机构及料桶锁紧机构；支架固定安装在基座上；吊架活动吊装在支架上；翻转驱动机构与吊架关联，以驱动吊架沿竖直平面翻转；料桶锁紧机构安装在吊架上，其上设有设有料桶锁定区域；

给料卸料装置包括移动小车A、第一移控机构、料桶承载架及第二移控机构；移动小车A活动安装在轨道上；第一移控机构与移动小车A关联，以控制移动小车A在轨道上移动，进而对接或避让吊架，当移动小车A对接吊架时，移动小车A与料桶锁定区域之间可传递料桶，当移动小车A避让吊架时，移动小车A避开吊架的翻转路径；料桶承载架放置在移动小车A上，并可在移动小车A上滑动；第二移控机构用于控制料桶承载架在移动小车A与料桶锁定区域之间移动。

2.如权利要求1所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：其还包括料桶冲刷装置；料桶冲刷装置包括喷头移控机构和高压喷头；喷头移控机构与高压喷头关联，以调整高压喷头的空间位置；高压喷头固定安装在喷头移控机构上，并与外部水源连通，高压喷头被喷头移控机构带动移动，其出流方向始终指向料桶锁定区域。

3.如权利要求2所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：喷头移控机构包括侧导轨、移动小车B、电动推杆A及电动推杆B；侧导轨水平布置固定安装在基座上；移动小车B下端设有万向轮，移动小车B一侧设有滑轮安装座，滑轮安装座上安装有水平布置的滑轮组，滑轮组中包含的两个滑轮相互正对布置，滑轮组中的两个滑轮之间设有可供侧导轨穿过的缝隙，移动小车B的另一侧设有推杆安装座，移动小车B通过万向轮支承放置在基座上，并通过滑轮组中的缝隙与侧导轨滑动连接，并位于侧导轨与料桶锁定区域之间；电动推杆A固定安装在推杆安装座上，并向移动小车B外侧上方倾斜伸出，其倾斜方向指向料桶锁定区域；电动推杆B固定安装在基座上，并与移动小车B连接，以驱动移动小车B沿侧导轨往复移动；高压喷头固定安装在电动推杆A上，并通过管道与外部水源连通。

4.如权利要求1所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：基座上设有投料孔，投料孔设在料桶翻转装置与料桶冲刷装置之间。

5.如权利要求2所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：基座上设有投料孔，投料孔设在料桶翻转装置与料桶冲刷装置之间。

6.如权利要求3所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：基座上设有投料孔，投料孔设在料桶翻转装置与料桶冲刷装置之间。

7.如权利要求1所述的铀化学浓缩物料自动投料系统，其特征是：支架的数量为两个，两个支架间隔布置固定安装在基座上；

吊架包括U形架、转轴及料桶外廓卡板；U形架包括底板和固接在底板两侧的连接柱，U形架通过设在两个连接柱外侧的两根转轴可转动的吊装在两个支架之间；料桶外廓卡板的两端分别与U形架的两个连接柱固定连接；

翻转驱动机构包括电机和减速器；电机和减速器均固定安装在基座上，电机与减速器连接，减速器与转轴连接，电机的动力通过减速器传递至转轴以驱动U形架绕转轴翻转；

料桶锁紧机构包括安装在两根连接柱上端的勾爪、固定安装在底板上的剪叉式液压升降机和固定安装在剪叉式液压升降机上端的承载台，承载台上水平安装有多个紧邻且并列布置的滚筒B，所有的滚筒B在上端共同形成承载面；所述料桶锁定区域设在承载面与勾爪之间。