[实用新型]一种取向硅钢高效天然气退火炉

说明书

本实用新型属于退火炉技术领域，具体公开了一种取向硅钢高效天然气退火炉，包括退火炉体（2）、退火台车（1）、燃烧装置（6）和排烟装置（5），退火炉体（2）的左右两端面设置有炉体侧密封炉门（3），其特征在于：所述退火台车（1）位于所述退火炉体（2）的外侧并沿轨道可运行至退火炉体（2）内，所述退火炉体（2）的前后外侧下方设置有用于将退火台车（1）压紧密封的炉体下密封装置（4），所述燃烧装置（6）和排烟装置（5）分别位于退火炉体（2）外侧并与退火炉体（2）连通；结构简单，设计合理，能够有效提高取向硅钢整卷在炉退火的效率。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体地涉及一种取向硅钢高效天然气退火炉。

背景技术

取向硅钢的退火炉设备，目前多采用单体电罩式炉方法和步进式隧道窑方法。单体电罩式炉用电加热方法进行退火，能耗较大，且这种退火炉有内罩和外罩，每组需配三个内罩，两个外罩，造价比较高，退火生产效率低；步进式隧道窑每次只能出一卷料，每出一卷料需打开炉门和拆装气氛管道，操作繁琐，且温度控制达不到±5℃以内。

实用新型内容

本实用新型提供一种取向硅钢高效天然气退火炉，结构简单，设计合理，操作安全性能高，能耗低，能够有效提高取向硅钢整卷在炉退火的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种取向硅钢高效天然气退火炉，包括退火炉体、退火台车、燃烧装置和排烟装置，退火炉体的左右两端面设置有炉体侧密封炉门，其特征在于：所述退火台车位于所述退火炉体的外侧并沿轨道可运行至退火炉体内，所述退火炉体的前后外侧下方设置有用于将退火台车压紧密封的炉体下密封装置，所述燃烧装置和排烟装置分别位于退火炉体外侧并与退火炉体连通。

作为优选的，所述退火台车设有两台，并分别位于所述退火炉体的左右两侧。

进一步的，所述退火台车包括车架和驱动车架行驶的行车机构，车架上放置有多套硅钢卷，硅钢卷与车架之间设置有保温层，所述硅钢卷通过退火保护罩和密封沙A密封并充入有保护性气氛。

进一步的，所述车架下部设置有保护性气氛的进气管道和排气管道，所述进气管道的接口设置在退火台车侧方，并在退火台车上面各工位处露出出气管头，排气管道经台面各工位连接至退火台车侧面，并安装有阀门排气。

优选的，所述退火炉体包括炉壳和炉体内衬，所述炉体内衬设置在炉壳内壁。

优选的，所述炉体侧密封炉门包括炉门壳、炉门内衬和炉门升降机构，所述炉门内衬设置在炉门壳内壁，所述炉门升降机构与炉门壳连接用于驱动所述炉体侧密封炉门上下运动，所述炉体侧密封炉门在密封状态下由设置在炉门壳处的液压锁紧机构锁紧并密封。

进一步的，所述炉体下密封装置包括铰链、液压缸和密封盒，所述铰链安装在所述炉壳外侧壁下方，所述液压缸连接铰链和密封盒，所述密封盒内装有密封沙B。

优选的，所述排烟装置包括烟道、换热器、废热连接管道、隔离装置和烟囱，所述烟道下端与退火炉体内部连通，所述烟道的上端与换热器的一端连接，所述废热连接管道一端与换热器的另一端连接，所述隔离装置用于控制排烟，所述烟囱用于排放烟气。

进一步的，所述燃烧装置包括烧嘴、燃气管路和助燃风管路，所述烧嘴安装在退火炉体侧壁并与退火炉体内部连通，所述助燃风管路一端连接助燃风机，另一端与换热器连接，所述燃气管路与烧嘴连接。

优选的，所述退火炉体的侧壁安装设有测温装置，测温装置与退火炉内壁连通。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：