[实用新型]一种千斤顶圆柱塞压槽装置的上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种千斤顶圆柱塞压槽装置的上下料机构，包括压槽装置本体、圆柱塞、上下料机构，上下料机构包括推动单元和放料单元，推动单元包括推动片、连接块一、气缸一以及能使推动片转动180度的换向单元，推动片和压槽装置之间设有红外线单元，红外线单元处于推动条下方，红外线单元控制气缸一，连接块一和气缸一之间还设有弹性组件，放料单元设在槽道的右侧，放料单元将圆柱塞放置到槽道中，推动单元将圆柱塞推动到压槽位置，完成压槽后，换向单元将推动单元的推动片转动180度，接着，推动片将压槽完成的圆柱塞推出槽道，重复循环。

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，特别涉及一种千斤顶圆柱塞压槽装置的上下料机构。

背景技术

千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶一般分为机械千斤顶和液压千斤顶，其中液压千斤顶最为常见的千斤顶。

液压千斤顶中会用到圆柱塞，为了方便圆柱塞的使用，圆柱塞的一侧圆形面上需要开出一条槽，目前一般靠压槽装置来完成这一步，压槽装置的底座上设有槽道，人工将圆柱塞放入槽道，然后手动用推动片将圆柱塞推入压痕位置，推动片包括推动片包括限位板一、限位板二和插入槽道的推动条，限位板一、限位板二分别和推动条上下两个侧面固定连接，其中限位板一较短，初始时限位板二处于下端，推动条进入到槽道的部分较短，限位板二和底座抵触，圆柱塞刚好进入压痕位置，压痕完成后，手动转动推动条，限位板一处于下端，推动条进入到槽道的部分较长，限位板一和底座抵触，圆柱塞被推出槽道。

目前这种加工方式上下料依靠人工完成，效率低，并且增加工人工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种千斤顶圆柱塞压槽装置的上下料机构，具有提高自动化程度、提高效率、减少工人工作量等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种千斤顶圆柱塞压槽装置的上下料机构，包括压槽装置本体和圆柱塞，所述压槽装置底部设有供圆柱塞进入和离开的槽道，还包括上下料机构，所述上下料机构包括推动单元和放料单元，所述推动单元包括推动片、连接块一、气缸一以及设置在推动片和连接块一之间、能使推动片转动180度的换向单元，所述推动片设在槽道前侧，所述推动片包括限位板一、限位板二和插入槽道的推动条，所述限位板一、限位板二分别和推动条上下两个侧面固定连接，所述推动条到限位板一的间距较大，所述推动条到限位板二的间距较小，所述推动片和压槽装置之间设有红外线单元，所述红外线单元处于推动条下方，所述红外线单元控制气缸一，所述连接块一和气缸一之间还设有弹性组件，所述放料单元设在槽道的右侧。

采用上述技术方案，放料单元将圆柱塞放置到槽道中，推动单元将圆柱塞推动到压槽位置，这时推动片的限位条二在下方，完成压槽后，换向单元将推动单元的推动片转动180度，时推动片的限位条一在下方，接着，推动片将压槽完成的圆柱塞推出槽道，重复循环。

作为优选，所述换向单元包括齿轮、齿条和驱动齿条移动的驱动组件，所述齿轮固定连接有转轴，所述连接块一上设有由水平板和竖直板组成的L型板，所述齿轮处于水平板和连接块一之间，所述转轴两端分别和水平板、连接块一转动连接，且转轴在水平板上设有穿出部分，所述穿出部分和推动片固定连接，所述竖直板上设有T型滑槽，所述齿条和齿轮配合，且齿条底部设有和T型滑槽配合的T型凸起。

采用上述技术方案，齿条来回移动，带动齿轮来回转动，带动推动片来回180度转动。

作为优选，所述驱动组件包括气缸二、呈倒置凹字形的连接架，所述连接架两侧的内壁和齿条两端固定连接，所述气缸二的伸缩杆上固定连接有固定板一、固定板二，所述固定板一、固定板二之间设有两个连接柱，所述两个连接柱滑动连接有抵触板，所述抵触板和固定板一、固定板二之间均设有两根弹簧一，所述弹簧一套接于连接柱，所述连接架顶面设有和抵触板配合的凸块。