[实用新型]一种双侧开门的脱泡机

说明书

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体是一种双侧开门的脱泡机，旨在解决现有腔体式脱泡机故障率高、生产效率低的技术问题。采用如下技术：脱泡腔体的两端皆密封安装有门体，腔体内的下部设有脱泡输送机构，脱泡腔体的两端外侧皆相隔设置有上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构和下料输送机构与脱泡腔体之间皆设有吊桥输送机构，吊桥输送机构的远离脱泡腔体的边侧与上料输送机构或下料输送机构铰接、相对边侧被驱动以绕远离脱泡腔体的边侧转动，且吊桥输送机构处于水平状态时与脱泡输送机构相接，上料输送机构、下料输送机构、脱泡输送机构和两个吊桥输送机构组成输送通道，上料输送机构对应设有上料机械手，下料输送机构对应设有下料机械手。

技术领域

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体是一种双侧开门的脱泡机。

背景技术

在显示屏的生产过程中，有数次贴合工艺制程，在软贴和硬贴完成后，在两层不同的贴合介质之间会产生气泡。显示屏脱泡通常是通过脱泡机完成的，其原理是通过温度和压力将贴合过程中产生的气泡消除。随着平板显示行业的发展，生产制程要求设备实现整线自动化，因此脱泡工艺设备的自动化也必不可少。

现有显示屏脱泡工序采用的设备主要有以下两种：一种是抽屉式脱泡设备，另一种是腔体式脱泡设备。其中，现有的腔体式脱泡设备皆为单侧开门，这种设备需要上料机械手从上游设备接过生产好的产品放在托盘上，然后将托盘推进圆柱形腔体内进行脱泡，脱泡完成后将托盘从腔体内拉出，最后通过下料机械手将脱泡完成的产品取下放至下游。这种方式存在以下弊端：1）产品从腔体同一个口进出料，该口处的任意一个结构出现故障，都会发生堵车现象，影响设备的节拍；2）同侧物料进出口设备物流布局一般较为复杂，出现故障概率较高；3）上下料需分开进行，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有腔体式脱泡机故障率高、生产效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双侧开门的脱泡机，包括柱形的脱泡腔体，脱泡腔体的轴线水平布置，脱泡腔体内设加热组件和加压组件，脱泡腔体的两端皆密封安装有门体，脱泡腔体内的下部设有用以输送托盘的脱泡输送机构，脱泡腔体的两端外侧皆相隔设置有上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构和下料输送机构与脱泡腔体之间皆设有吊桥输送机构，吊桥输送机构的远离脱泡腔体的边侧与上料输送机构或下料输送机构铰接、相对边侧被驱动以绕远离脱泡腔体的边侧转动，且吊桥输送机构处于水平状态时与脱泡输送机构相接（吊桥输送机构的作用就是作为上/下料输送机构与除泡输送机构的过渡连接，当除泡时将吊桥输送机构拉起，以能让门体关闭；当上下料时将吊桥输送机构水平以顺畅输送），上料输送机构、下料输送机构、脱泡输送机构和两个吊桥输送机构共同组成用以输送托盘的输送通道，上料输送机构对应设有上料机械手，下料输送机构对应设有下料机械手。

使用时，将托盘放置在上料输送机构上，上料机械手抓取待脱泡的产品放置在托盘内，开启进料侧门体，控制吊桥输送机构转动至水平状态与除泡输送机构相接，然后启动上料输送机构、吊桥输送机构和腔体输送机构，产品依次通过上料输送机构、吊桥输送机构输送至除泡输送机构上，关闭进料侧门体，进行除泡作业；除泡完毕后，开启出料侧门体，并控制吊桥输送机构转动至水平状态与除泡输送机构相接，然后启动下料输送机构、吊桥输送机构和腔体输送机构，产品依次通过除泡输送机构、吊桥输送机构输送至下料输送机构上，下料机械手将托盘上除泡完毕的产品取下，整个除泡过程完成。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型提供的双侧开门的脱泡机，脱泡腔体双侧开门，上下料异侧进行，相比于现有同侧上下料的结构设计，大大简化了单侧开门相关输送结构的设计，降低了设备故障率，保证了生产节拍；

2）本实用新型提供的双侧开门的脱泡机，上下料异侧进行，避免了因同侧上下料导致的拥堵现象；

3）本实用新型提供的双侧开门的脱泡机，上下料可同时进行，提高了生产效率，特别适用于多摞托盘同时除泡的加工工艺。